制氮机中的脱氧剂应该如何使用要注意什么？

制氮机已经被各行业所广泛使用，然而制氮机在工作的时候都会使用到脱氧剂，那么脱氧剂应该如何使用呢，在使用过程中要注意哪些事项呢，下面制氮机的小编就来给广大用户间的介绍下，希望能够帮助到大家。 脱氧剂使用方法主要分为装填、进料、更换等几个主要步骤。 装填，装填前，必须先清洗反应器并对反应器进行气密性试验。如果装填高度超过1米，建议先将催化剂装入无底布袋中，再将其送入反应器中。上法兰之前，必须先用洁净的空气从反应器底部进行吹扫，将填装过程中因冲击和摩擦而产生的粉末吹出。关闭法兰，对整个反应器进行气密性试验。 进料，用于氢气中或氮气中加氢脱氧：催化剂不需要活化，可直接投入使用。使用前必须先用氮气以充放压的方式，将反应器中的空气置换干净。投料时可直接引进预精制的氢气或加氢氮气，反应器中的催化剂即可进行催化反应脱除气体中的微量氧气。 更换，当通过分析确定催化剂达到寿命后，必须进行更换。更换时应先采用氮气充放压(0.5-0.7MPa)的方法将床层内的物料置换干净，然后在氮气中配入一定量的空气(10-100%)，对床层进行吹扫，并逐步提高配入空气量，直至加入气体全部为空气时，即可将催化剂卸出更换。 使用时候需要注意的是：严禁在使用中大量氧(≥3%)的进入，严格做好系统的气密性试验，更换脱氧剂或开启脱氧反应器前，必须彻底置换系统中的氢气。因某种原因造成装置停车时，脱氧剂不能与空气直接接触，需使用氮气将床层内的氢气吹扫干净后，方可卸出或接触空气，否则易造成催化剂粉化。

变压吸附制氮机常见故障处理方法

制氮机是一种长期工作的设备，所以在使用过程中会出现常见故障问题，及时发现解决办法可以帮助你提高工作效率。常见故障配件有：过滤器、排污阀、法门、冷干机、活性炭等。 1、过滤器 现象：压差表指针到红区（压差太大）。 后果：造成压差过大，吸附压力下降，导致制氮机氮气纯度流量下降。 处理方法：停机后更换相应的滤芯。 2、自动排污阀（SMC） 现象：排污口漏气，排污阀内液面超过液面（MAX）而不排污。 后果：空气预处理部份自动排污阀不排污，会造成除水及除油效果不佳，影响制氮设备分子筛性能。 处理：清洗后装回即可。 注意：在使用时，排污口有微量漏气是正常现象。 3、冷干机： 常见故障： (1)高压压力偏高： 后果：如压力超过2.0Mpa会导致冷干机高压跳机保护。 风冷型：注意环境温度及风冷却器表面的清洁； 水冷型：冷却水的流量、温度、压力是否满足要求，顺时针调节水量调节阀可以降低高压压力。 (2)高压压力偏低： 风冷型：检查制氮设备并调整风机高低压开关设定值。 水冷型：逆时针调节水量调节阀。 (3)蒸发压力偏高： 后果：影响冷干机的除水效果，以及后级除油效果。 处理方法：逆时针调节热气旁通阀或逆时针调节膨胀阀。 (4)蒸发压力偏低 后果：会造成冰堵现象（压缩空气中的水蒸气直接凝结成冰造成管路堵塞）;注意：热气管通阀，水量调节阀高低压开关，膨胀阀的调整并不是独立的，而是相互关联的，需一边调节阀门，一边观察仪表，直至参数显示在正常范围内。 4、活性炭除油器功能 除油器作为保护制氮设备分子筛的一道屏障，在制氮机设备中起着重要的作用 注意：除油器活性炭使用寿命约为一年，为了保护分子筛的寿命，每年必须更换一次活性炭，另在空压机出现跑油故障后也必须更换活性炭。