瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
为客户创造价值，让智能时代定义未来
瑞宇空分积极推进“工业4.0”，基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，依靠自动化生产技术构建企业智能化升级，帮助客户实现快速成长。
瑞宇空分的服务支持
量身定制，依据您的根本需求，从工艺、产品及预算等，提供高效灵活一体化的解决方案。量身定制，精心设计的考察行程帮助您更好地了解空分设备制造、制造及智能管理系统等，满足您的需求。管家式服务，从售前的商务支持、售中的项目服务到售后服务，始终以客户需求为导向，开创全新价值链服务。
制氮机设备
制氮机厂家简述氮气纯化原理及流程1、1kg液氨按照化学实验室理想状态下分解得到：2.635Nm3的标准气体，由于液氨没有分解，液氨中含有油和水，所以行业标准为：1kg液氨分解得到：2.5Nm3的标准气体。2、150Nm3/h的单台氨分解，满负荷运行时，按照1kg液氨生产2.5Nm3的标准气体，按照1个小时计算，每小时消耗：60kg液氨。每个月使用：43200kg液氨（这是满负荷的消耗量）。按照氨分解设备用量为70％计算，单台正常耗量每月为：30240kg。3、按照化学试验室结论，每分解1Nm3的标准气体，需要约0.8KW的电能。氨分解分解炉体在设计时，放了一些余量，所以150Nm3/h的单台氨分解。设计功率：150KW。4、氨分解的分解率为：99.9％，残氨量为：0.1％。分解率此为体积比。经过纯化装置，残氨量为：5ppm，即百万分之五，氢氮纯度能达到99.9995％。5、氨分解出来的气体露点为：-10℃，即含水量：0.2566％。经过纯化装置，露点为：-60℃，即含水量：13.6ppm的水分。6、氨分解气体中含油量少，含尘埃，灰尘也很少，可以忽略不计。7、氨分解的运行成本：分解1立方的液氨。
氮气发生器采用的是什么技术？
氮气发生器，我们平常虽不接触，但是对氮气，我们应该是非常的熟悉吧，我们在制造氮气时，经常用到的工具就是氮气发生器，那么氮气发生器采用的是什么技术呢? 氮气发生器变压吸附空分制氮是一种抢先的气体别离技术，以优质进口碳分子筛为吸附剂，选用常温下变压吸附原理(PSA)别离空气制取高纯度的氮气。氧、氮两种气体分子在分子筛表面上的分散速率不相同，直径较小的气体分子分散速率较快，较多的进入碳分子筛微孔，直径较大的气体分子分散速率较慢，进入碳分子筛微孔较少，运用碳分子筛对氮和氧的这种选择吸附性差异，致使短时分内氧在吸附相富集，氮在气体相富集，如此氧氮别离，在PSA条件下得到气相富集物氮气。 氮气发生器段时分后，分子筛对氧的吸附抵达均衡，根据碳分子筛在不相同压力下对吸附气体的吸附量不相同的特性，下降压力使碳分子筛免除对氧的吸附，这一进程为再生。根据再生压力的不相同，可分为真空再生和常压再生。常压再生利于分子筛的完全再生，易于获得高纯度气体。 氮气发生器的必定流量、纯度的普氮和氢氮气发生器气一同进入设置配备布置中，在混杂器中足够混杂后，进入装有钯触媒除氧器设置配备布置，在脱氧催化剂的成果下发生2H2+O2=2H2O的化学反应，抵达脱氧目的。氮气发生器脱氧后氮气中的水气始末冷却器脱水，然后氮气接连进入单调器单调，使氮气露点达-60℃左右，单调器配备两台，其间一台单调器举办吸附单调，另一台把已吸附丰满水气的单调器举办再生，为下一周期吸附工作做好预备。经单调后的氮气始末过滤器除尘， 得到的就是高纯氮气。