浅析化工制氮机的选择时候要考虑哪些参数呢？

大家都知道制氮机在社会各行业中的应用也是越来越广泛了，今天小编就来给广大用户简单的介绍下化工制氮机在选择的时候要考虑到哪些参数呢，下面就一起来看看吧，希望能够帮助到广大用户。 化工制氮机，其的主要应用行业，是为化工行业。那么，在化工行业中，该制氮机会频繁使用到的具体行业，是为石油化工、精细化工、天然气化工，以及煤化工和盐化工这五个。所以，在这些行业中，我们是可以经常看见它的身影的。 在化工制氮机的选择上，其在制氮机参数这一具体方面上，其应考虑到的，是为制氮机每小时的产氮量、氮气纯度、制氮机出口压力以及露点这四个，都是重要参数，所以，缺一不可。而其选择的正确与否，是会影响到化工制氮机的正常使用的。 制氮机，其在常见种类上，是为深冷制氮机、膜分离制氮机和PSA变压吸附制氮这三个。而它们中，有些可以是为化工制氮机，是可以用在化工行业中的。

浅析社会上三种制氮技术知识

社会上很多行业对于氮气的需求量还是很大的，现在使用 多的制氮设备就是制氮机，然而制氮机获取氮气的技术有三种方法，一种是深冷空分制氮技术，一种是分子筛空分制氮技术，还有一种是膜空分制氮技术，下面小编针对这三种制氮技术详细的给大家介绍一下。 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h)，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3／h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 分子筛空分制氮 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3／h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的 方法。 膜空分制氮 以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有 功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。