氮气机的应用

随着时代的进步，社会的发展，工厂越来越多，也越来越注重科技化。氮气机厂家生产的氮气机是一种传统的空分技术，已有九十余年的历史，氮气机厂家生产的氮气机的特点是产气量大，产品氮纯度高，无须再纯化便可直接应用于磁性材料，但它工艺流程复杂，占地面积大，基建费用高，需专门的维修力量，操作人员较多，产气慢（18～24h），氮气机厂家生产的氮气机适宜于大规模工业制氮。 1.提高轮胎行驶的稳定性和舒适性。氮气几乎为惰性的双原子气体，化学性质极不活泼，气体分子比氧分子大，不易热胀冷缩，变形幅度小，其渗透轮胎胎壁的速度比空气慢约30～40%，能保持稳定胎压，提高轮胎行驶的稳定性，保证驾驶的舒适性；氮气的音频传导性低，相当于普通空气的1/5，使用氮气能有效减少轮胎的噪音，提高行驶的宁静度。2.防止爆胎和缺气碾行。爆胎是公路交通事故中的头号杀手。据统计，在高速公路上有46%的交通事故是由于轮胎发生故障引起的，其中爆胎一项占轮胎事故总量的70%。汽车行驶时，轮胎温度会因与地面磨擦而升高，尤其在高速行驶及紧急刹车时，胎内气体温度会急速上升，胎压骤增，所以会有爆胎的可能。而高温导致轮胎橡胶老化，疲劳强度下降，胎面磨损剧烈，又是可能爆胎的重要因素。而与一般高压空气相比，高纯度氮气因为无氧且几乎不含水份不含油，其热膨胀系数低，热传导性低，升温慢，降低了轮胎聚热的速度，不可燃也不助燃等特性，所以可大大地减少爆胎的几率。 3.延长轮胎使用寿命使用氮气后，胎压稳定体积变化小，大大降低了轮胎不规则磨擦的可能性，如冠磨、胎肩磨、偏磨，提高了轮胎的使用寿命；橡胶的老化是受空气中的氧分子氧化所致，老化后其强度及弹性下降，且会有龟裂现象，这时造成轮胎使用寿命缩短的原因之一。氮气分离装置能极大限度地排除空气中的氧气、硫、油、水和其它杂质，有效降低了轮胎内衬层的氧化程度和橡胶被腐蚀的现象，不会腐蚀金属轮辋，延长了轮胎的使用寿命。

PSA制氮机出现喷灰、喷筛的故障该如何维修

如果不去刻意损坏制氮机，那么发生故障的概率也会降低。但是也难免会出一些故障，学会一些简单的检修知识就显得很重要，下面制氮机厂家的小编给大家介绍一下PSA制氮机出现喷灰、喷筛的故障应该如何维修： ①：检查消声器排出的物质。通常有小颗粒。通常，您需要检查颗粒是否属于活性炭或分子筛。活性炭和分子筛是黑色的固体颗粒，很难区别于颜色，但可以根据不同的颗粒形状进行判断。 ②：如果吹出活性炭，问题就不那么严重了。先卸下活性炭过滤器，然后卸下内部的活性炭，然后检查活性炭下面的滤网是否损坏。如果损坏，请换上新的不锈钢线。插入网罩后，更换活性炭并正常运行。填充活性炭时，请注意尽可能多地填充过滤器，以免由于气流的作用而使活性炭不会与活性炭碰撞并产生灰尘。 ③：如果喷涂分子筛，操作起来会很麻烦，并且必须将其送回工厂进行大修。