气源预处理情况对于制氮机的损害

PSA装置能长年、平稳工作的一个关键前提是气源预处置功效的好坏。 因而处置功效的好坏在非常大层面上经由净化系统的处置性能与否符合所处置的气量要求决定，我们需要留意的是，这个气量建议是瞬间参数，但绝不是平均数。 因而PSA制氮机装置工况又正好是经常变化的，在已经予以调控的条件下，含量有所不同的制氮机，峰值供气量依然达到平均供气量的2.2～2.7倍至少，在1.5倍以上的持续时间可达12～15秒，总计进气量超过周期进气量的30％～45％，也就是说有30％～45％不全然洁净的原料气到达了吸附器。对于PSA制氧装置来说，这一参数甚到能够达到50％。 未能彻底达到洁净规格的原料气到达装置后，除了吸附器底部的填充材质吸取少部份水份之外，大部分遭到分子筛吸附剂吸取了，因而分子筛吸附剂在脱附再生流程中，被吸取的水份等杂质绝不可能彻底脱附，周而复始，分子筛就达到了水饱和。这种水饱与仅靠裸眼或是手触摸是非常难以辨别出来的。 表面上分子筛也许依然十分干净，但是事实上杂质早已占领了一部分分子筛有效的附着构造，导致分子筛附着性能下跌，附着深度不足。 征状展现成装置在运转一段时间之后，发生产品气指数下跌，但是降幅非常小，随后非常长的一段时间之内装置以这样的状况平稳运转，并且未必会持续下跌，不过和研发标准相比之下，为显著负偏差。 这一特征在PSA高纯制氮机（99.999％纯度至少）与PSA制氧装置上发挥的为显著。

工业中常用几种制氮机

1、深冷空分制氮： 在近几十年的前史下有一种传统的制氮方式——深冷空分制氮。主要是以空气为质料，经过紧缩、净化， 终再用热交换把空气液化成为液空。液空是一种液氧和液氮的混合物，液氧和液氮在大气压下沸点是不同的，前者沸点为-183℃，后者沸点为-196℃，经过液空精馏，是能让它们实现分离， 终把氮气取出来。 深冷空分制氮机杂乱、占地面积大，基建费用较高，设备一次性出资较多，运转本钱较高，产气慢(12～24h），设备要求高、周期较长。归纳设备、设备及基建诸要素，3500Nm3／h以下的设备，相同标准的PSA设备的出资规模要比深冷空分设备低20％～50％。深冷空分制氮机适宜大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 2、分子筛空分制氮(PSA或变压吸附式)： 在3000Nm3／h以下制氮机中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的 办法。由于，以空气为质料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，使用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧别离的办法，通称PSA制氮。此法是七十年代敏捷发展起来的一种新的制氮技能。与传统制氮法比较，工艺流程简略、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内依据用户需要进行调理，操作保护便利、运转本钱较低、设备适应性较强等特色。 3、膜空分制氮（中空纤维膜别离）： 膜空分制氮同样也是以空气为质料，同样在必定压力条件下是能让氧和氮等不同性质气体都能在膜中有着不一样的浸透速率， 终让氧和氮实现别离。和其它制氮机比较它具有结构更为简略、体积更小、无切换阀门、保护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容便利等长处，它特别适适宜氮气纯度≤99.5％的中、小型氮气用户，有为佳功用价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同标准的PSA制氮机比较价格要高出15%以上。