瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
为客户创造价值，让智能时代定义未来
瑞宇空分积极推进“工业4.0”，基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，依靠自动化生产技术构建企业智能化升级，帮助客户实现快速成长。
瑞宇空分的服务支持
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1.产品氮气压力高于8bar时有三种方案： 种方案：返流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，空压机压力取 返流膨胀压力，产品提取率可达38%左右。 第二种方案：正流膨胀制氮流程同时配置产品氮压机，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气， 精馏塔压力4bar，产品提取率可达45%左右，液体量可以生产较大。 第三种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，出冷箱直接的产品所需压力，缺点是返流膨胀压力高，造成部分有效能未利用。 2.产品氮气在5到8bar之间时有两种方案： 种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气。 第二种方案：正流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，外加产品氮压机压缩，压力高时这种流程优势大。 3.产品氮气在0到5bar时有四种方案： 种方案：返流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，然后节流至所需压力，一般在4到5bar;返流膨胀空气压缩机压力较产品氮气的压力要求高0.8bar。 第二种方案：正流膨胀流程，膨胀机增压端增压产品氮气或者正流空气，产品压力直接获得，一般产品氮气在4bar到5bar。正流膨胀压缩机压力较产品氮气高1.5bar左右，但是其提取率较高，膨胀空气先增压，后膨胀，然后直接放空作为再生气;产品规模大于10000Nm?/h时可以单独设置增压机去增压膨胀空气，膨胀后进塔，这样可以提高产品量。 第三种方案：双塔精馏流程，这种流程将上塔中部的富氧作为废气排放去纯化器做再生气，上塔底部大量富氧作为非产品气抽出，这样可以提高上塔排压，满足产品氮气压力要求，节省氮气产品压缩能耗。这种流程可以获得两种压力的产品氮气分别是0到2bar和5bar左右或者更高。 第四种方案：双塔双冷凝流程，将上塔底部富氧节流后上塔顶部的冷凝头，这样可以获得0到3bar和5到7bar或者更高产品氮气，这种流程产品提取率高，可达60%左右。
制氮机大家应该都是比较熟悉，制氮机组件中是有氧气管管道的，那么氧气管道管件用户应该如何进行选择呢，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 氧气管道上的管件主要包括弯头、分岔头、变径管、法兰垫片和过滤器等。弯头、分岔头和变径管氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列 要求： ①氧气管道严禁采用褶皱弯头。当采用冷弯或热弯制作碳钢 弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍;当采用无缝或压制焊接 碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍;采用不锈钢或铜 基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对于工作压 力<0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的 1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。 ②氧气管道的分岔头宜采用无缝或压制焊接件。当不能取得 时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊 瘤。不宜在现场开孔、插接。 ③氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制 作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍，其内壁应平 滑，无锐边、毛刺和焊瘤。 (2)法兰垫片 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用，管道法兰 垫片在确保强度的条件下，还要保持良好的密封性，忌可燃物，氧 压越髙，要求越严。