大家都知道制氮机是目前市场上使用为广泛的一种制氮设备，那么很多人问制氮机和空分设备到底具有哪些区别呢，下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 制氮机主要是以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 空分设备就是以空气为原料，通过压缩循环深度冷冻的方法把空气变成液态，再经过精馏而从液态空气中逐步分离生产出氧气、氮气及氩气等惰性气体的设备。空气中含有大量尘埃，空气透平压缩机（简称空压机）在长时间的高速运行中，粉尘会造成机器内部的叶轮，叶片等零部件的磨损、腐蚀和结垢，缩短机器使用寿命，因此必须设置原料空气过滤器，以清除空气中的尘埃。经空气透平压缩机压缩后的空气温度升高至80度以上，导致后续吸附和换热不能正常进行，通过设置空气预冷系统可以有效的降低进入空分设备的空气温度。

自20世纪70年代初，人们开始致力于液质联用接口技术的研究。在开始的20年中处于缓慢的发展阶段，研制出了许多种联用接口，但均没有应用于商业化生产。直到大气压离子化接口技术的问世，液质联用才得到迅猛发展，广泛应用于实验室内分析和应用领域。 液质联用接口技术主要是沿着三个分支发展的： 1、流动相雾化后除去溶剂，分析物蒸发后再离子化，形成了“传送带式”接口和离子束接口等。 2、流动相进入质谱直接离子化，形成了连续流动快原子轰击技术等。 3、流动相雾化后形成的小液滴解溶剂化，气相离子化或者离子蒸发后再离子化，形成了热喷雾接口、大气压化学离子化和电喷雾离子化技术等。有关液相质谱的接口技术和LC-MS技术的发展，Niessen曾经进行了较为详细的综述。 液质联用制氮机是将空气分离，点解膜的负极侧发生氧化反应，消耗掉空气之中的氧化性气体，在正极侧还原，空气流过电解池之后就只剩下氮气和惰性气体。这种分离方法决定了氮气的纯度不可能做的很高，因为它与空气流速、有效分解面的长度以及电解电势的强弱都有关系，之所以加入电解质的原因就是要提高水的导电率，使其化学反应能够顺利进行。