制氮机在各行业中的应用越来越多，然而人们对于制氮机的了解还是比较小的，制氮机有一个氮气发生器，这个部件是要经常的进行维护和保养的，这样才能够保证制氮机的正常运行，那么在进行维护保养的时候要注意哪些关键点呢，下面制氮机的小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 一般情况下，每半年使用后将机器内电解液放出来换新液。如工作正常（产气量无变化）则一年保养一次；定期检查机器内管接头有否松动或漏气现象。 只需关闭用气设备的燃气阀门或直接堵住后面板的出气口后压力表指针到过压设定值，一般为（0.19Mpa）,5分钟后是否会往下坠。如会，则机器有漏气；如不会，则机器使用情况正常，有漏气现象需重新紧固密封。经常用干燥的压缩空气清洁电源和整机；定时检查机器内电磁阀的开关情况，即在加水指示灯亮时其加水电磁阀是否有正常的磁吸现象。

在安全和质量要求严苛的食品生产领域，市场上存在着“技术上的无油空气”解决方案，即使用制氮机时，通过空气冷却装置和多级除油过滤器去除空气环境中所含油粒。此种方案一次性投入费用相对较低，被很多中小食品生产企业所采用。 下面小编要为大家介绍的是能够让制氮机更加的节能环保的方法介绍： 1、压降治理 通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般制氮机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。 2、治理泄漏 据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。 3、调整用气设备压力匹配 评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低该产品的排气压力，排气压力每降低1bar，节能约7~10%。 4、采用集控模式 制氮机数量少，可采用一台变频制氮机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台制氮机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。 5、调整不合理用气行为 普通制氮机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决禁止用压缩风做常规清扫工作。 6、做好设备维护、清洁 增加制氮机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。