制氮机，我们通常并不接触，但我们应该非常熟悉氮气，而制造氮气时使用的工具是制氮机，那么导致制氮机产生故障的原因有哪些呢?下面一起来了解一下吧。 变压吸附式空气分离制氮机是一种先进的气体分离技术，采用优质进口碳分子筛作为吸附剂，采用变压吸附原理，在室温下采用高纯氮。氧和氮分子在分子筛表面的扩散速率不同。直径较小的气体分子散布速度更快，有更多的孔进入碳分子筛，直径较大的气体分子散布速度较慢，而较少的孔进入碳分子筛。氮和氧的碳分子筛的选择有性吸附的差异使短期内的一部分氧气富集在吸附阶段，气相中的氮气富集，氧气和氮气的分离以及变压吸附下气体富集的氮气条件。 氮气和氢气在混合器中充分混合，然后进入钯催化剂脱气装置。在脱氧催化剂的作用下，发生2h2+o2=2h2的化学反应。聚氨酯达到了脱氧的目的。氮气发生器脱氧后，氮气在冷却器中脱水，然后依次将氮气连接到单调器上，使氮气露点达到-60°C。单调器配有两个单元。一个单调保持吸附的单调性，另一个单调吸收水蒸气的所有单调再生，为下一个吸附循环做准备。用单调氮气过滤器除尘后，得到高纯度氮气。 分离氮气发生区后，分子筛对氧气的吸附达到平衡。根据碳分子筛在不同压力下吸附不同量吸附气体的特性，向下的压力可防止碳分子筛被氧气吸附。这个过程是再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和大气压再生。大气压的再生有利于分子筛的完全再生，并且容易获得高纯度的气体。

数九天气正在极力诠释它的威力。然而，在煤矿车间内，我司工程师与技术人员同矿上员工正干得热火朝天地：清除除油器内结焦的锈蚀，清洗阀体，更换分子筛等一系列工作正在井然有序地展开…… 改造前，井下矿用制氮机遇到产气量严重下滑，不足150方/小时，压力损失大，对公司井下采矿作业带来安全隐患。因此，矿方邀约多家空分企业赴现场查看情况，解决问题迫在眉捷！煤矿公司经多方比较后，发现我司技术工程师陈述实事求是，分析问题有条有理，改造方案经济可行又实惠！于是，随后双方签定了改造制氮机合同。 改造中，棘手问题不少：电磁阀老化；气囊失效；分子筛严重粉化……一道道难关摆在面前，经过我司技术工程师妙手回春的“医治”：组合式改成分体式，增加专用平衡式压紧装置，再对管路细节重新“排兵布阵”，等一系列周到细致的处理。 改造后，制氮机产气量恢复到400方/小时，纯度大于98%，压力达到0.4-0.6MPa。各项技术指标圆满达到合同要求，改造质量合格且超出预期！ 此次如期顺利改造，深得公司机电科及上级领导赞赏！！制氮机稳妥投产，大家如吃了一颗“定心丸”。