psa制氮机产量大主要是因为PSA变压吸附技术，在内部填充CMS碳分子筛，使用碳分子筛是可以有效吸附小分子直径里面的氧气，之后再排出分子直径较大的氮气，碳分子筛质量的好坏是会直接影响到氮气纯度以及氧气含量。 psa制氮机采用全进口碳分子筛，独特的暴风雪式填充，避免沟流， 地将氮气氧气进行分离，所产氮气纯度可达99.9995%，而且只要前端气源满足一定标准，碳分子筛的寿命可达15年之久。 除了碳分子筛，psa制氮机前端的空气净化装置也直接影响着所产氮气的质量以及碳分子筛的寿命。前端空气净化装置可有效过滤和去除环境中的粉尘、微粒、水分、有机物等杂质，保证进入碳分子筛的是洁净、干燥的气源，否则不满足标准的气源会直接污染碳分子筛，不仅所产氮气不纯、质量不高，而且会使碳分子筛的功能失效，寿命变短。 psa制氮机用得是全进口吸附式装置，是能有效的将各种杂质去除，更是能除油除烃。即使是前端配备使用空压机，是能有效性的油分去除，以此来满足各种实验室分析仪器用气的一个实际需求，而所产的氮气压力露点低于-70℃，这要远远胜于钢瓶气的参数，从而能提供洁净干燥的气源。

常温工业制氮一般分两种模式，变压吸附制氮和膜分离制氮。这两种设备都是常温下制氮，对空气压力要求也不是很高，普通的活塞空压机及螺杆式空压机都可满足要求。 这两种制氮形式的工艺流程大致如下： 变压吸附制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，到变压吸附塔内，通过碳分子筛将氮氧分离，氧气排空，合格氮气送到氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。 膜分离制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，净化后的压缩空气通过膜组，氧气排空，合格氮气送入氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。 两种形式制氮的原理不同，但工艺流程类似。衡量制氮机主要有三个标准：纯度，压力，流量。 制氮机在使用一段时间后，如果想保持同样压力和纯度的情况下继续制氮，只有降低流量，这是因为制氮机的核心部件碳分子筛和膜组对空气洁净度要求比较高，因此空压机后面都安装有过滤器组，使用一段时间后过滤器组中的滤芯会堵塞，效率降低，使得压缩空气压降严重，制氮主机的效率降低，产氮量下降。这时需要及时更换滤芯。 一般工业制氮机滤芯更换周期为8000小时左右，或者根据过滤器组压差表指示更换滤芯即可。还有一种极端情况是过滤器组失效，导致从空压机排出的空气直接进入到制氮机主机内导致碳分子筛或者膜组中毒，这时氮气纯度肯定会下降，基本无法挽救，只能更换主机设备或者返厂大修了。