1、为什么空气中油的损害是大的?答：在制氮机体系中要求比较严厉，比方气动控制体系中，一滴油能改动气孔的状况。使原本正常主动运行的生产线瘫痪。有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱体胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞。在由空气完结的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染；特别可怕的是油会将碳分子筛的微孔给堵上，降低制氮气的能效，长期会导致失效。 2、油污的首要来源是怎样的?答：因为大部分紧缩空气体系都运用润滑油式紧缩机，该机在作业中将油汽化变成油滴。它以二种方式构成的：一种是因为活塞紧缩或叶片旋转的剪切效果产生的所谓“涣散型液滴”。其直径从1～5μm。另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化构成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于lμm.这种冷凝油滴一般占全部油污重量超越50％，占全部油污实际颗粒数量超越99％。 3、过滤器的作业原理是什么?答：一般过滤器滤芯是由纤维介质、滤网、海绵等资料组成，紧缩空气中的固体的、液体的微粒(滴)通过过滤资料的阻拦后，凝集在滤芯外表(内外侧)。积聚在滤芯外表的液滴和杂质通过重力的效果沉积到过滤器的底部再经主动排水器或人工排出 4、玻璃纤维原料应用于过滤中有什么特点?答：玻璃纤维能非常有用地别离直径从50～0．0lμm间的润滑油滴，它在过滤时既不必吸附也不必吸收。而且非常有用，比其他原料更优胜。 5、高效的凝集式过滤器的简单作业进程是怎样的?答：紧缩空气进入滤芯的中部后，经重力、碰撞、阻拦和浸透效果被滤层搜集起来。当油滴被滤层铲除后，首先要搜集它们。小油滴先聚合成大油滴，聚合的大油滴质量满足大时，会沉降至滤层底部。然后流入过滤糟内，经人工或主动排油设备从体系中排除。 6、过滤器的等级是如何详细划分的?答：一般过滤器的等级可分为预过滤、初过滤、精过滤和活性碳过滤。其中预过滤器一般滤除直径3～5μm微粒，初过滤器一般滤除直径O.5～1μm微粒和油雾剩下含量1ppmw／w，精过滤器一般滤除直径0.01μm微粒和油雾剩下含量0.0lppmw／w．活性碳过滤器则首要用来去除臭味和油蒸汽(油雾剩下含量仅0．003ppmw／w)． 7、过滤器不同等级规范的适用场合如何?答：预过滤器一般用于紧缩机(后冷却器)的下游，运用场合要求不高。初过滤器一般用于东西、马达、气缸等。精过滤器一般用于喷漆、注塑、外表、控制阀、传动、搅拌、电子元件制作、氮别离等。活性碳过滤器一般用于食品和药品制作、呼吸空气、气体加工等。 8、为什么过滤器要调配选购?答：一般人的误区是，以为依据所需求的空气质量挑选对应处理精度的单支过滤器就能到达要求，而且节约开支。其实不然，所需求的空气质量尽管由所选的单支过滤器的处理精度决定，但没有前置低一级过滤器的预处理保护，高精密滤芯很快就会因负载过大而堵塞，加快了滤芯的替换频率，从而会变相地增加生产本钱。 9、过滤器功率与空气温度的联系是什么?答：紧缩空气中所含油和水的温度，影响着过滤器功率。如：当温度为30℃时，流通过滤器的油含量为20℃时的5倍；当温度上升为40℃时，流通过滤器的油含量为20℃时的10倍。所以过滤器一般要装置在紧缩空气体系的温度低点。 10、过滤器的选购件有哪些?答：过滤器的选购件一般包括：内部主动排水器、外接主动排水器、压差表、压差计、电子压差指示器和液位指示器。 11、过滤器的选购件有何用处?答：过滤器选购件中内部主动排水器和外接主动排水器用于将滤芯过滤出的油、水与尘的混合物主动排出过滤器，减少人为因素影响体系的过滤功率。压差表、压差计、电子压差指示器用于辅导替换滤芯的时刻。液位指示器用于指示过滤器内部油、水、尘等的混合污染物的多少(可监测内部主动排水器的作业状况和辅导人工手动排污)。 12、过滤器滤芯的替换周期如何断定?答：滤芯的替换周期由它的压力降决定，一般来说压力降超越了0．68kgf/cm2，过滤器压差计指针指向赤色区域，或作业满6000—8000小时(一年)即要替换。活性碳滤芯则在下游测到气味时替换。 13、为什么要定期替换过滤器滤芯?答：因为滤芯持续被污染后，将导致气体的流量在体系中变小而压降变高，一起，能源电力上消耗也因而上升.结果导致操作和生产的本钱提高，并增加环境的负担。 14、过滤器装置应留意哪些方面?答： (a)作业压力不能超越过滤器所标明的大压力。 (b)过滤器一般要装置在后冷却器和储气罐之后，尽量靠近运用点和温度低点。 (c)过滤器不该装置在快速敞开阀之后，并防止回流和冲击现象。 (d)过滤器应笔直装置，并在下方留有满足空间替换滤芯。 (e)较大过滤器在管线中应有恰当支撑。 15、替换滤芯的留意事项是什么?答： (a)隔离过滤器，封闭进气阀或紧缩空气供给体系，完全卸压后再封闭出气阀(或封闭有关阀后通过过滤器排水孔完全卸压)。 (b)拧掉壳体，取下旧滤芯。 (c)清洗过滤器壳体。 (d)换上新滤芯(不要遗漏密封圈，滤芯应装紧装正。)

制氮机在社会各行业中的应用已经是非常普遍了，每个企业都希望自己的制氮机的使用寿命更长，那么操作人员应该如何操作才能够达到这样的效果呢，下面制氮机厂家就来给瑞宇简单的介绍一下。 操作人员要将制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭，同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道完全泄压结束（系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防平安，室内空气流通疏通）。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到 1.0bar ，调节取样流量计，将气量调至在 1 左右即可，注意采样气量不宜过大 。开始检测氮气纯度。 在压缩空气气源压力达到 0.7MPa 以上时，打开制氮机总进口的截止阀 ,然后调节减压阀将压力降低到 0.4-0.5Mpa 左右，同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。 然后顺时针打开 PLC 主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化，判断两吸附塔是否能够正常切换。再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为 0.6 0.8MPa 左右。 关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到 0.6MPa 左右时，观察制氮系统是否正常工作。缓慢打开放空入口截止阀，调节流量至额定流量的 1/2（医院中心供氧系统）。调整氮气入口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。 观察测氧仪指示的氧含量是否符合要求。当氮气纯度达到要求后，再缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空入口截止阀，当设备正常运转后即可投入使用。