制氮机大家都是比较熟悉的，是以空气为原材料，通过一定的技术手段把空气中的氮气和氧气进行分离的一种制氮设备。然而制氮机系统中有一个组件就是氮气发生器，这个组件是每个制氮系统必须要有的，所以可以看出氮气发生器的重要性。很多用户在使用制氮机的时候氮气发生器经常会出现故障，那么出现这些故障的原因有哪些呢，下面制氮机的瑞宇就来给广大用户简单的介绍下。 变压吸附(PSA)空分制氮机(简称P.S.A)是一种先进的气体分离技术。选用优质进口碳分子筛(CMS)作为吸附剂，采用变压吸附原理对空气进行分离，在室温下制备高纯氮气。氧和氮气分子在分子筛表面的分散速率不同。直径较小的气体分子(O2)具有较快的分散速度，直径较大的气体分子(N2)进入碳分子筛微孔，而直径较大的气体分子(N2)具有较慢的分散速度，进入碳分子筛的微孔较少。碳分子筛对氮和氧的选择性吸附的差异导致吸附相的氧和气相的氮在短时间内富集，使氧和氮分离，在变压吸附下得到气相富集氮条件。 氮气发生器与氢气和氮气发生器气体的必要流量和纯度一起进入安装布置。在混合器中充分混合后，进入装有钯催化剂的除氧器的安装布置。为了达到脱氧的目的，在脱氧催化剂的作用下发生2H2+O2=2H2的化学反应。氮气发生器脱氧后，氮气中的水冷器脱水，氮气进入单调状态，使氮气露点达到-60C，有两种单调。一种是单调的吸附，另一种是在下周再生吸附了大量水进行吸附工作的单调。做好准备。经过单调的氮气过滤器除尘， 终产品为高纯氮气。 在氮气发生器中经过一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡。根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附能力不同，减压使碳分子筛无氧吸附，此过程为再生过程。根据再生压力的不同，可分为真空再生和大气再生。大气再生有利于沸石的完全再生，容易获得高纯度气体。 变压吸附制氮机(变压吸附制氮机)根据变压吸附技术方案和制氮设置配置。同样，两个吸附塔通常是并联的，自动控制系统可以根据特定的氮气发生器进行编程，严格控制定时，取代压力吸附和压力竞争再生，结束氮气分离。以及氧气，并获得所需的高纯度氮气。

一般情况下经过净化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，在吸附未达到平衡时，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质组成，实现再生。一般在系统中设置两个吸附塔，一塔吸附产氮，另一塔脱附再生，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，利用两塔交替循环，从而达到连续生产高品质氮气的目的。 现今的工业企业制氮工作流程一般为:先是空气经压缩机压缩，进入冷干机来冷冻干燥，从而达到变压吸附制氮设备系统对原料空气的露点要求。然后再经过过滤器除去原料空气中的油和水，再进入空气缓冲罐，能减少压力波动。后经调压阀将压力调至额定的工作压力，送至二台吸附器（内装碳分子筛），空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气，另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，通过流量计计量，仪器分析检测，合格的氮气备用，不合格氮气放空（刚开制氮机时）。 现在很多企业在制氮机进行制氮的领域内使用较多的是碳分子筛，碳分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在碳分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛是由很小微孔组成的，一般孔径分布在0、3nm～1nm之间。较小直径的气体（氧气）扩散较快，较多进入分子筛固相，这样的话气相中就可以得到氮的富集成分。一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡，根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附量不同的特性，降低压力使碳分子筛解除对氧的吸附，这一过程通常称为再生。变压吸附法通常使用两塔并联，交替进行加压吸附和解压再生，从而能连续的获得氮气流。