1、为什么空气中油的损害是大的?答：在制氮机体系中要求比较严厉，比方气动控制体系中，一滴油能改动气孔的状况。使原本正常主动运行的生产线瘫痪。有时，油还会将气动阀门的密封圈和柱体胀大，造成操作迟缓，严重的甚至堵塞。在由空气完结的工序中，如吹形件，油还会造成产品外形缺陷或外表污染；特别可怕的是油会将碳分子筛的微孔给堵上，降低制氮气的能效，长期会导致失效。 2、油污的首要来源是怎样的?答：因为大部分紧缩空气体系都运用润滑油式紧缩机，该机在作业中将油汽化变成油滴。它以二种方式构成的：一种是因为活塞紧缩或叶片旋转的剪切效果产生的所谓“涣散型液滴”。其直径从1～5μm。另一种是在润滑油冷却高温的机体时，汽化构成的“冷凝型液滴”，其直径一般小于lμm.这种冷凝油滴一般占全部油污重量超越50％，占全部油污实际颗粒数量超越99％。 3、过滤器的作业原理是什么?答：一般过滤器滤芯是由纤维介质、滤网、海绵等资料组成，紧缩空气中的固体的、液体的微粒(滴)通过过滤资料的阻拦后，凝集在滤芯外表(内外侧)。积聚在滤芯外表的液滴和杂质通过重力的效果沉积到过滤器的底部再经主动排水器或人工排出 4、玻璃纤维原料应用于过滤中有什么特点?答：玻璃纤维能非常有用地别离直径从50～0．0lμm间的润滑油滴，它在过滤时既不必吸附也不必吸收。而且非常有用，比其他原料更优胜。 5、高效的凝集式过滤器的简单作业进程是怎样的?答：紧缩空气进入滤芯的中部后，经重力、碰撞、阻拦和浸透效果被滤层搜集起来。当油滴被滤层铲除后，首先要搜集它们。小油滴先聚合成大油滴，聚合的大油滴质量满足大时，会沉降至滤层底部。然后流入过滤糟内，经人工或主动排油设备从体系中排除。 6、过滤器的等级是如何详细划分的?答：一般过滤器的等级可分为预过滤、初过滤、精过滤和活性碳过滤。其中预过滤器一般滤除直径3～5μm微粒，初过滤器一般滤除直径O.5～1μm微粒和油雾剩下含量1ppmw／w，精过滤器一般滤除直径0.01μm微粒和油雾剩下含量0.0lppmw／w．活性碳过滤器则首要用来去除臭味和油蒸汽(油雾剩下含量仅0．003ppmw／w)． 7、过滤器不同等级规范的适用场合如何?答：预过滤器一般用于紧缩机(后冷却器)的下游，运用场合要求不高。初过滤器一般用于东西、马达、气缸等。精过滤器一般用于喷漆、注塑、外表、控制阀、传动、搅拌、电子元件制作、氮别离等。活性碳过滤器一般用于食品和药品制作、呼吸空气、气体加工等。 8、为什么过滤器要调配选购?答：一般人的误区是，以为依据所需求的空气质量挑选对应处理精度的单支过滤器就能到达要求，而且节约开支。其实不然，所需求的空气质量尽管由所选的单支过滤器的处理精度决定，但没有前置低一级过滤器的预处理保护，高精密滤芯很快就会因负载过大而堵塞，加快了滤芯的替换频率，从而会变相地增加生产本钱。 9、过滤器功率与空气温度的联系是什么?答：紧缩空气中所含油和水的温度，影响着过滤器功率。如：当温度为30℃时，流通过滤器的油含量为20℃时的5倍；当温度上升为40℃时，流通过滤器的油含量为20℃时的10倍。所以过滤器一般要装置在紧缩空气体系的温度低点。 10、过滤器的选购件有哪些?答：过滤器的选购件一般包括：内部主动排水器、外接主动排水器、压差表、压差计、电子压差指示器和液位指示器。 11、过滤器的选购件有何用处?答：过滤器选购件中内部主动排水器和外接主动排水器用于将滤芯过滤出的油、水与尘的混合物主动排出过滤器，减少人为因素影响体系的过滤功率。压差表、压差计、电子压差指示器用于辅导替换滤芯的时刻。液位指示器用于指示过滤器内部油、水、尘等的混合污染物的多少(可监测内部主动排水器的作业状况和辅导人工手动排污)。 12、过滤器滤芯的替换周期如何断定?答：滤芯的替换周期由它的压力降决定，一般来说压力降超越了0．68kgf/cm2，过滤器压差计指针指向赤色区域，或作业满6000—8000小时(一年)即要替换。活性碳滤芯则在下游测到气味时替换。 13、为什么要定期替换过滤器滤芯?答：因为滤芯持续被污染后，将导致气体的流量在体系中变小而压降变高，一起，能源电力上消耗也因而上升.结果导致操作和生产的本钱提高，并增加环境的负担。 14、过滤器装置应留意哪些方面?答： (a)作业压力不能超越过滤器所标明的大压力。 (b)过滤器一般要装置在后冷却器和储气罐之后，尽量靠近运用点和温度低点。 (c)过滤器不该装置在快速敞开阀之后，并防止回流和冲击现象。 (d)过滤器应笔直装置，并在下方留有满足空间替换滤芯。 (e)较大过滤器在管线中应有恰当支撑。 15、替换滤芯的留意事项是什么?答： (a)隔离过滤器，封闭进气阀或紧缩空气供给体系，完全卸压后再封闭出气阀(或封闭有关阀后通过过滤器排水孔完全卸压)。 (b)拧掉壳体，取下旧滤芯。 (c)清洗过滤器壳体。 (d)换上新滤芯(不要遗漏密封圈，滤芯应装紧装正。)

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。 制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 主要分类 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 制氮机分子筛空分制氮 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的******方法。