数九天气正在极力诠释它的威力。然而，在煤矿车间内，我司工程师与技术人员同矿上员工正干得热火朝天地：清除除油器内结焦的锈蚀，清洗阀体，更换分子筛等一系列工作正在井然有序地展开…… 改造前，井下矿用制氮机遇到产气量严重下滑，不足150方/小时，压力损失大，对公司井下采矿作业带来安全隐患。因此，矿方邀约多家空分企业赴现场查看情况，解决问题迫在眉捷！煤矿公司经多方比较后，发现我司技术工程师陈述实事求是，分析问题有条有理，改造方案经济可行又实惠！于是，随后双方签定了改造制氮机合同。 改造中，棘手问题不少：电磁阀老化；气囊失效；分子筛严重粉化……一道道难关摆在面前，经过我司技术工程师妙手回春的“医治”：组合式改成分体式，增加专用平衡式压紧装置，再对管路细节重新“排兵布阵”，等一系列周到细致的处理。 改造后，制氮机产气量恢复到400方/小时，纯度大于98%，压力达到0.4-0.6MPa。各项技术指标圆满达到合同要求，改造质量合格且超出预期！ 此次如期顺利改造，深得公司机电科及上级领导赞赏！！制氮机稳妥投产，大家如吃了一颗“定心丸”。

现在工业中常用的空分制氮机有三种，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法。今天制氮机厂家的小编就来聊聊这三种常用的空分制氮机。 1、深冷空分制氮： 通过空气分离生产低温氮是具有数十年历史的传统氮生产方法。在压缩和精制空气为原料后，通过热交换将其液化以形成液态空气。气液主要是液氧和液氮的混合物，使用的是液氧和液氮的不同沸点(在1个大气压下，前者的沸点为-183°C，而后者的沸点为-196°C)。通过对液态空气进行精馏，将它们分离以获得氮气。低温空气分离制氮机非常复杂，涉及面积大，基础设施成本高，一次性资本投资，运营成本高，气体生产缓慢(12-24小时)，安装要求高且周期长。综合设备，安装和基础设施因素，设备低于3500Nm3/h，具有相同规格的PSA设备将比低温空分设备投资少20%至50%。低温空气分离制氮机适用于大规模工业制氮，但中小型制氮是不经济的。 2.分子筛空气分离制氮法(PSA或变压吸附型)： 在低于3000Nm3/h的制氮机中具有很高的竞争力，并且在中小型制氮用户中越来越受欢迎。PSA制氮已成为中小型氮使用者的方法。由于使用空气作为原料，因此将碳分子筛用作吸附剂，并且通过变压吸附原理将碳分子筛选择性地吸附到氧和氮上，从而将氮和氧分离。俗称PSA氮气。生产。这种方法是一种新的制氮技术，在1970年代迅速发展。与传统制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，制气速度快(15至30分钟)，能耗低，并且产品纯度可以在更大范围内调节。操作和维护方便，具有较低的运行成本，适应性和功能性差，无法满足用户的需求。 3.膜空气分离制氮(中空纤维膜分离)： 使用空气作为原料，氧气和氮气以及其他在恒定压力条件下具有不同膜内特性的气体将导致不同的渗透性，以分离氧气和氮气。与其他制氮机相比，具有结构简单，容量小，无切换阀，维护费用低，产气快(≤3分钟)，扩容方便等优点。尤其适合氮纯度为培养基的99.5%以下。小型氮肥用户具有非常高的性价比。当氮气纯度超过98%时，价格将比相同规格的PSA氮气发生器高出15%以上。