制氮机的这些特点让它起到了很多产品达不到的效果我们平常虽不接触这一类产品，但是说到氮气，我们应该是非常的熟悉吧，这一款设备就是我们平时制造氮气用的了。在经过一段时间后，分子筛对氧的吸附达到平衡。根据碳分子筛在不同压力下对吸附气体的吸附特性不同，压力降低了炭分子筛对氧的吸附，即再生。根据再生压力的不同，可分为真空再生和常压再生。常压再生有利于分子筛的完全再生，容易获得高纯度气体。 1、程序控制：设备的控制系统使用的是专用芯片，全部工作过程都由程序控制完成。自动恒流、恒压，氮气的流量则根据气相色谱仪的用气量来实现0-500ml/min自动调节。 2、自动排空：增加了自动排空装置，免除了手动排空的繁琐操作，确保开机后30分钟左右自动排空。 3、工艺先进：电解池使用了新膜分离技术，催化层使用了贵金属催化物，使电解池效率高、催化能力强、产气量大、氮气纯度高。该设备在出厂前均经过100小时以上的高压、大电流的老化实验，使电解池的性能和工作状态较为稳定。 4、三级催化：除电解池中两级催化外另有第三级催化，催化剂选用新型贵金属，使含氧量小于3PPM。 5、浸泡式电解池：工作时电解池的散热性能良好，不需强制循环。电解效率高，并且在电解池的进气和出气装有单向阀，使电解池内在任何情况下都保证有0.15MPa的压力。从根本上解决了过液现象。 6、产氮气湿度低：采用了超高分子量渗透膜分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附，使氮气的纯度大大提高。

1、立装式：该产品的净化管的进气口和出气口都在仪器底部，开口向上。此方法有两种： （1）净化管内加导管吸附剂装入净化管内，气体先经吸附剂吸附后再经导管输出，此方法多为不锈钢管采用，但不锈钢管不透明不利于用户直接观察吸附剂的变化。 （1）净化管内加衬管，吸附剂装入衬管内，气体先经吸附剂后再经净化管与衬管中间的缝隙到净化管底部输出，此方法受结构及加工工艺的影响，衬管不易从净化管内取出，甚至气体受吸附剂阻力的影响而不流经吸附剂，造成未过滤的气体直接输出，会影响色谱的正常使用。 2、吊装式：净化管的进气口和出气口都在仪器上部，出管口向下，氮气发生器从电解分离池或者压缩机过来的气体首先从固定盖中间内突起的进气口向下通过内衬芯管进入干燥剂底部，然后经过吸附剂的过滤后再向上返回到固定盖周边的出气口，从而保证气体经过有效的过滤后再输出。 氮气压力低或是没有压力，而氮气流量大，此时就需要查看设备是否漏气了。用盲螺母把仪器反面氮气出口关闭，开机调查流量指示是不是回零，几分钟后流量没有降到较小或许到零，说明仪器自身漏气。查看干燥剂筒上盖内的橡胶面有无干燥剂附着和干燥剂底座的0圈是不是脱开即可，说明后边衔接的仪器漏气。