制氮设备是利用物理的方法将空气中的氧和氮分离，从而获得氮气。深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史，适宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。深冷空分制氮设备比较复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢，安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，相同规格的PSA制氮装置的投资规模要比深冷空分装置低。 在制氮、制氧领域内使用较多的是碳分子筛和沸石分子筛。分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。碳分子筛具有很小微孔组成。较小直径的气体扩散较快，较多进入分子筛固相，这样气相中就可以得到氮的富集成分。分子筛制氮是以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。分子筛制氮是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。

SA变压吸附制氮机在使用过程中如操作维护不当会造成分子筛中毒或粉化，PSA变压吸附制氮机的主要组成部分一般是由空压机→高效除油器→T级精密过滤器→冷冻式干燥机（组合式干燥机）→A级精密过滤器→活性碳过滤器→空气缓冲罐→制氮机主机→氮气工艺罐；从空压机出来的压缩空气，在进入制氮机主机之前的压缩空气要经过严格的空气净化，如果前段未经过空气净化设备处理或净化设备故障以及处理效果不佳，致使油、水杂质随空气直接进入制氮机吸附塔被碳分子筛吸附造成中毒，解析能力严重受损，久而久之会造成碳分子筛粉化，制氮量和制氮纯度也会大大下降。另外碳分子筛达到一定使用年限后，其氮气纯度也会随之下降，无法保证用气要求，这样就得考虑更换碳分子筛。 碳分子筛中毒 体现的就是制氮机纯度不达标；制氮机进气阀门和排污阀门渗油渗水，油迹斑斑；制氮机消音器出口出现大量黑色粉尘；氮气工艺罐中出现粉化的分子筛；前端压力正常，氮气出口压力及流量明显下降等。 所以用户对制氮机前段空气净化系统的保养非常关键，需按照要求，每4000小时或者使用半年务必更换，做好定期保养，才能使得制氮机碳分子筛的效率及使用寿命 。