市场上的制氮设备大家应该都是比较熟悉的，主要是采用变压吸附原理，通过碳分子筛为吸附剂，在一定压力把空气中的氮气和氧气进行分离的一种制氮设备。那么制氮设备都有哪些组件组成的呢，下面制氮机厂家就来给瑞宇简单的介绍下。 1、氮气缓冲罐：氮气缓冲罐用于平衡从氮气-氧气分离系统中分离出来的氮气的压力和纯度，以保证氮气的连续供应。同时在吸附塔切换后，将自身的部分气体重新充入吸附塔，一方面有助于吸附塔的提升，同时起到保护床层的作用，它在设备的工作过程中起着极其重要的作用。 2、储气罐：减少气流的脉动，起到缓冲作用，从而减少系统的压力波动，使压缩空气顺利通过压缩空气净化部件，充分去除油和水的杂质，减轻后续的负荷，变压吸附氧氮分离装置，同时，在切换吸附塔时，也为变压吸附氧氮分离装置提供了变压吸附快速增压所需的大量压缩空气，使吸附塔内的压力迅速上升到工作压力，保证了设备的可靠性和稳定性。 3、压缩空气净化组件：空气压缩机提供的压缩空气首先被引入压缩空气净化组件，压缩空气首先从管道过滤器中除去大部分油、水和灰尘，然后通过冷冻干燥机进一步除去水，并从细过滤器中除去油和灰尘，深度净化是由超细过滤器紧接着进行的，根据系统的运行条件，专门设计了压缩空气脱脂剂，以防止可能的油渗透，并为碳分子筛提供足够的保护，它的严格设计保证了碳分子筛的使用寿命。 4、氧氮分离装置：有两个带有特殊碳分子筛的吸附塔，分别是A和B。当清洁的压缩空气进入A塔的入口端，经过碳分子筛流向出口端时，氧气、二氧化碳和水被其吸附，产品氮气从吸附塔的出口端流出。经过一段时间后，A柱中的碳分子筛被吸附并饱和。此时A塔自动停止吸附，压缩空气进入B塔吸氧制氮，A塔分子筛再生。分子筛的再生是通过将吸附塔快速下降到大气压，去除吸附的氧气、二氧化碳和水，两塔交替进行吸附和再生，完成氧氮分离，连续输出氮气来实现的。

操作中的注意事项：(安装制氮机的贮槽和有关的压力表与阀门时,一定要按照要求作出严苛的脱脂清理和试压检测,合格后方能用。) 直到冷却步骤,先全开精馏塔上的液空和液氮节流阀、氧气与氮气排放阀,在空压机未必运行的情形之下,在温度差的相互作用之下,液氮贮槽之中的液氮蒸发成氮气,进入精馏塔的下塔,使下塔和上塔迟缓冷却,避免由于迅速冷却,使塔内产生应力而变形。 1h之后再次开启空压机,使部份干燥气体进行液氮贮槽中的液氮冷却之后再次进入下塔,使塔内的温度更进一步下降。 大概进行2h,塔内温度降到-170℃时,关闭液空排放阀,中止向塔内运送液氮,靠精馏塔自身的工作渐渐产生液空。(直到向上塔灌入液氧时,在下塔液空液面达到正常值之后,液氧液面高度在20～40mm至少,并在精馏塔工况不变的情形下,将液氧贮槽之中的液氧加压,使其阻力大于上塔压力01005～0101MPa,使液氧迟缓地进入上塔。在压入步骤当中要依据液氧液面高度的变动,不断补足液氧与加压,当靠近液氧液面高度的设计值时,暂停向上塔压入液氧。) 在操作过程中一定要细心谨慎地依据精馏塔的各种资料立即变更膨胀机以及各阀门的开度,确保精馏塔在稳定工况参数下运转。