瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
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制氮机是一种非常简便的制造氮气的方法，主要是通过消耗空气来产生氮气，工业行业中所使用的制氮机就是专门的工业制氮机，这种机器运行成本比较低而且能耗比较低而且效率高。那么工业制氮机到底具有哪些技术特点和优势呢，下面小编就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 技术特点： 1、完善的流利设计，优使用效果； 2、合理的内部构件，气流分布均匀，减轻气流高速冲击； 3、特有的分子筛保护措施，延长碳分子筛的使用寿命； 4、操作简便，运行稳定，自动化程度高，可实无人运行； 5、自动联锁氮气排空装置，保证产品氮气质量；6、可选配氮气装置流量，纯度自动调节系统，远程监控系统等； 技术优势： 1.不等式均压：制氮机采用不等势均压流程，而传统型制氮机采用等势均压流程。均压的好处有两个，一是减少气体对分子筛的冲击，二是提高压缩空气利用率。不等式夫妻压流程更加合理、科学、成熟、其直接效果是氮气回收率提高，产气量上升，间接效果是降低能耗30%。 2.安装方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少。 3.优质碳分子筛：具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。正常操作使用寿命可达10年。 4.比其它供氮方式更经济。
常温工业制氮一般分两种模式，变压吸附制氮和膜分离制氮。这两种设备都是常温下制氮，对空气压力要求也不是很高，普通的活塞空压机及螺杆式空压机都可满足要求。 这两种制氮形式的工艺流程大致如下： 变压吸附制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，到变压吸附塔内，通过碳分子筛将氮氧分离，氧气排空，合格氮气送到氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。 膜分离制氮：空压机排出压缩空气，空气到达空气过滤器组，再到空气缓冲罐，净化后的压缩空气通过膜组，氧气排空，合格氮气送入氮气缓冲罐内，不合格氮气排空。 两种形式制氮的原理不同，但工艺流程类似。衡量制氮机主要有三个标准：纯度，压力，流量。 制氮机在使用一段时间后，如果想保持同样压力和纯度的情况下继续制氮，只有降低流量，这是因为制氮机的核心部件碳分子筛和膜组对空气洁净度要求比较高，因此空压机后面都安装有过滤器组，使用一段时间后过滤器组中的滤芯会堵塞，效率降低，使得压缩空气压降严重，制氮主机的效率降低，产氮量下降。这时需要及时更换滤芯。 一般工业制氮机滤芯更换周期为8000小时左右，或者根据过滤器组压差表指示更换滤芯即可。还有一种极端情况是过滤器组失效，导致从空压机排出的空气直接进入到制氮机主机内导致碳分子筛或者膜组中毒，这时氮气纯度肯定会下降，基本无法挽救，只能更换主机设备或者返厂大修了。