大家都知道制氮机在社会中的应用是越来越广泛，很多用户对于制氮机的制氮的方法还不是很了解，那么今天制氮机厂家就来给广大用户间的的介绍下，下面就一起来看看吧。 其实制氮机目前的制氮的方法都是采用物理的方法，主要是以空气为原材料把氮气和氧气进行分离，从而获得氮气的。主要是利用来碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。这种方法和传统的方法相比较更具有工艺流程简单，而且自动化程度高，而且出氮气快，运行过程中能耗相对比较低，可以根据用户的需求进行调节的。运行的成本比较低，装置适应性比较强。 目前市场上使用制氮设备的都是使用碳分子筛和沸石分子筛；分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。

制氮机大家应该都是比较熟悉，制氮机组件中是有氧气管管道的，那么氧气管道管件用户应该如何进行选择呢，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 氧气管道上的管件主要包括弯头、分岔头、变径管、法兰垫片和过滤器等。弯头、分岔头和变径管氧气管道上的弯头、分岔头及变径管的选用，应符合下列 要求： ①氧气管道严禁采用褶皱弯头。当采用冷弯或热弯制作碳钢 弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍;当采用无缝或压制焊接 碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍;采用不锈钢或铜 基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。对于工作压 力<0.1MPa的钢板卷焊管，可以采用弯曲半径不小于管外径的 1.5倍的焊制弯头，弯头内壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤。 ②氧气管道的分岔头宜采用无缝或压制焊接件。当不能取得 时，宜在工厂或现场预制，但应加工到无锐角、无突出部位及焊 瘤。不宜在现场开孔、插接。 ③氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制 作时，变径部分长度不宜小于两端管外径差值的3倍，其内壁应平 滑，无锐边、毛刺和焊瘤。 (2)法兰垫片 氧气管道上的法兰，应按国家有关的现行标准选用，管道法兰 垫片在确保强度的条件下，还要保持良好的密封性，忌可燃物，氧 压越髙，要求越严。