制氮机由三部分组成：空气压缩机部分，空气预零点处理部分和膜分离部分。分体装配在采矿板上，三个部分通过高压软管连接形成氮气发生器。吸附式工业氮气发生器以空气为原料，碳分子筛为吸附剂，变压吸附式为原理，碳纤维分子筛选择性吸附氧气和氮气，选择性分离氮气和氧气。 氮气发生器是根据变压吸附技术设计制造的氮气设备。氮气发生器使用优质进口碳分子筛（CMS）作为吸附剂，在常压下以变压吸附量原理（PSA）分离空气，得到高纯度氮气。 工业制氮机的维修和保养必须在停机和停电期间进行。我们来看看氮气发生器的日常维护： 1.启动氮气发生器时，排气阀应处于空载状态，以避免空气压缩机过压。 2，油路系统附近不允许焊接操作，任何压力容器都不能通过焊接或其他方法改造。 3，启动前仔细检查整个氮气发生器，确认空压机中没有工具，零件或其他物品。 4.拆下所有压力组件，确保整个系统处于无压状态。 5，定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。 6.在操作氮气发生器之前，必须固定并固定软管开口，以防止软管伤人。 7，氮气生产设备必须分段运输，设备运输过程中应稳定，严禁碰撞。

液氮制备系统均有不锈钢制造，利用开启升高压阀门将容器中储存的的液态气体少量气化，气化后的体积教大，在容器内部产生一定的压力，开启排液阀门后，容器内的液态气体就在压力作用下自动排放出来，对其他容器或设备充注液态气体，既安全又方便快捷。 目前聚合物复合材料可用于液氮制备系统管板腐蚀保护，其粘度和温度性能优异，抗化学腐蚀性能，固体材料的100%,没有挥发性物质，液氮制备系统可以安全地使用在封闭的环境中没有收缩，尤其是材料良好的隔离双金属耐蚀性和。 液氮制备系统是畜牧业生产中必不可少的制冷机械。液氮生产的安全运行和冷冻精液保存是非常重要的，尽管自动化程度相对较高，生成的生产参数，如压力、汉度，流速、入口地址，可以白液面高度，如动态可调，可以自动保持在生产必须是的范围内，但在H通常用于生产升降机或将会有一些困难的问题：由于技术人员操作准确及时，分析、排除故障，使机器运行平稳，生产继续进行，有充足的液氮供开始使用。 在液氮制备系统等热交换器的生产中，管板和管排的焊接一般采用手工电弧焊，焊缝形状存在不同程度的缺陷，如凹陷、气孔、夹渣等，焊接应力分布也不均匀。管板一般与工业冷却水接触，工业冷却水中的杂质、盐、气体和微生物会构成管板和焊缝的腐蚀。这就是我们所说的电化学腐蚀。研究表明，工业用水，无论是淡水还是海水，都会有多种离子和溶解氧，其中氯离子和氧的浓度发生变化，对金属的腐蚀形态起着重要作用。 此外，金属结构的复杂性也会影响腐蚀形式。因此，管板与管排焊缝的腐蚀以孔腐蚀和缝隙腐蚀为主。从外部看，管板表面会有许多腐蚀产物和沉积物，具有不同大小的凹坑。当海水作为介质时，也会发生电偶腐蚀。化学腐蚀是对介质的腐蚀，液氮制备系统与各种化学介质接触后，会受到化学介质的腐蚀。此外，换热器板与换热器管之间还会产生双金属腐蚀。一些管板长期处于腐蚀性介质的侵蚀中。特别是固定管板换热器，也存在温差应力，管板与换热器之间的连接容易泄漏，导致换热器失效。