大家都知道制氮机在社会中的应用是越来越广泛，很多用户对于制氮机的制氮的方法还不是很了解，那么今天制氮机厂家就来给广大用户间的的介绍下，下面就一起来看看吧。 其实制氮机目前的制氮的方法都是采用物理的方法，主要是以空气为原材料把氮气和氧气进行分离，从而获得氮气的。主要是利用来碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法。这种方法和传统的方法相比较更具有工艺流程简单，而且自动化程度高，而且出氮气快，运行过程中能耗相对比较低，可以根据用户的需求进行调节的。运行的成本比较低，装置适应性比较强。 目前市场上使用制氮设备的都是使用碳分子筛和沸石分子筛；分子筛对氧和氮的分离作用主要是基于这两种气体在分子筛表面的扩散速率不同，碳分子筛是一种兼具活性炭和分子筛某些特性的碳基吸附剂。

制氮机在电焊行业中的应用也是很多的，大家也都比较了解，那么氮气在电焊行业中起到哪些作用呢，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 衡量再流焊设备氮气系统可用残余氧气含量 值和氮气消耗量来评价此系统的性能。残余氧含量一般采用氧分析仪进行测试，测试氧含量有两个指标，即稳定程度和 氧含量。 氧含量与氮气源纯度有关，使用高纯度氮气源时，一些较好的设备可以降到50×10－6或更低。氮气消耗量与所需氧含量和设备防漏能力有关：一般氧含量越低，氮气消耗量越大；设备防漏能力越差，氮气消耗量越大。目前市场上的再流焊设备在氧含量为500×10－6时，氮气消耗量一般为25～35m3/h。 旧生产线实施无铅氮气保护时，再流焊设备面临改造和替换两种选择。如果原有再流焊设备为过渡、可升级型，那么氮气系统的改造就比较容易，否则改造成本就会很高，推荐替换方案，因为旧设备的设计和加工在机架结构、气密性、氮气系统的添加部件（比如氧分析仪，氮气调节阀）等方面是不可以升级的，即勉强能改造，其效果也不能达到预期的目的，设备的稳定性和效率都有待探讨，图2为具有氮气保护功能的加热模块结构。