瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
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制氮机大家应该都不陌生，目前在社会各行业中的应用也是非常广泛的，然而对于制氮机的制氮的方法有三种，市场上也就出现了三种类型的制氮机，今天制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下三种类型制氮机的基本知识，下面就一起来看看吧。 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 分子筛空分制氮，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的 方法。 膜空分制氮，以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
在电缆行业中，氮气的使用是非常普遍的。例如铜丝在拉丝过程中会有退火和预热的要求,在这个过程中就需要氮气对铜丝的表面进行保护，以防止发生氧化。下面制氮机厂家的小编介绍制氮机在电缆生产中的使用注意事项。 PSA氮气发生器是一种可靠的氮气发生器，它使用不竭的空气作为原料，碳分子筛作为吸附剂，变压吸附原理以及碳分子筛对氧气和氮气的选择性。氮和氧通过吸附分离。与传统制氮方法相比，工艺流程简单，自动化程度高，气体生成速度快(15-30分钟)，能耗低，在线氮气纯度检测，操作和维护方便，运行成本低，功能强大。PSA制氮机是一次性投资，用于 性气体使用，一键启动，无人操作，节省人工和节省成本。 经验表明，使用制氮机时，应注意以下几个方面： 1)选型，即制氮系统的工作能力，必须符合实际需求。 2)在绝缘串联线路的情况下，铜线的保护部分在退火部分中，因此有必要在设备的退火部分和冷却部分中安装氮气出口。出口尺寸对于氮气流量和压力很重要。 3)应定期检查氧气含量，以防止氧气进入退火冷却区域。 4)氮气过滤系统需要定期清除杂质。制氮系统中的阀门转换器和排污阀应定期清洁。 5)氮气发生器的频繁启动和关闭会影响阀门的使用寿命，如果阀门损坏，则无法生产它，因此应定期检查氮气发生系统中的电磁阀和其他阀门。合格的氮对产品质量有很大影响。 6)可以配备压力报警器，如果压力低于设定值，系统会发出警报声。