瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
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制氮机大家应该都不陌生，目前在社会各行业中的应用也是非常广泛的，然而对于制氮机的制氮的方法有三种，市场上也就出现了三种类型的制氮机，今天制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下三种类型制氮机的基本知识，下面就一起来看看吧。 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 分子筛空分制氮，以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的 方法。 膜空分制氮，以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。
氮气纯化而言，对于不用的用户要求，有不同的净化方式和工艺，下面不同的用户，简单谈谈关于氮气纯化的情况。 一种用户：使用氮气作为一般保护气的，象钢铁行业中钢板处理中的氮气保护气等，这种氮气主要危害杂质为氧化性杂质，水、氧为关键。对于这种用户，我们采用脱氧干燥工艺流程，不脱除甲烷、氢等还原性杂质，可以节约设备投资，为用户节省资金，使用全自动高纯气体净化设备在线纯化。 二种用户：电子行业用户，对于氮气中的各种杂质要求都很高，必须采用2级工艺流程，并且要求全不锈钢管道、容器、阀门，采用深度净化工艺，使各种杂质指标均小于0.1ppm，采用精密过滤器使颗粒小于0.1um，可以采用全自动超纯气体净化设备在线纯化。 三种用户：循环氮气干燥工艺中的氮气纯化，一般只要求脱除氧，采用加氢催化脱氧的方式来进行纯化，由于循环氮气干燥系统中氮气的循环量比较大，一般为3000—10000Nm3/h，对于水分不要求（系统本身带有除水设备），所以采用加氢催化除氧的方式为简单有效，控制（自动控制）加入适当过量的氢气（过量0.1—0.3%的氢气），通过催化剂床层后，使氧和氢反应生成水，残氧在1—3ppm以下（根据用户要求设计催化剂的装填量，小投资达到使用要求的原则）。 四种用户：生产瓶装高纯气体的用户，这种用户一般不连续生产，建议采用手动高压超纯气体净化设备，高压设备可以排除压缩机的污染，能生产出纯度更高的瓶装气，手动设备可以降低设备投资，是用户不二的选择。