制氮机由三部分组成：空气压缩机部分，空气预零点处理部分和膜分离部分。分体装配在采矿板上，三个部分通过高压软管连接形成氮气发生器。吸附式工业氮气发生器以空气为原料，碳分子筛为吸附剂，变压吸附式为原理，碳纤维分子筛选择性吸附氧气和氮气，选择性分离氮气和氧气。 氮气发生器是根据变压吸附技术设计制造的氮气设备。氮气发生器使用优质进口碳分子筛（CMS）作为吸附剂，在常压下以变压吸附量原理（PSA）分离空气，得到高纯度氮气。 工业制氮机的维修和保养必须在停机和停电期间进行。我们来看看氮气发生器的日常维护： 1.启动氮气发生器时，排气阀应处于空载状态，以避免空气压缩机过压。 2，油路系统附近不允许焊接操作，任何压力容器都不能通过焊接或其他方法改造。 3，启动前仔细检查整个氮气发生器，确认空压机中没有工具，零件或其他物品。 4.拆下所有压力组件，确保整个系统处于无压状态。 5，定期检查安全装置的可靠性（如安全阀）。 6.在操作氮气发生器之前，必须固定并固定软管开口，以防止软管伤人。 7，氮气生产设备必须分段运输，设备运输过程中应稳定，严禁碰撞。

制氮机在电焊行业中的应用也是很多的，大家也都比较了解，那么氮气在电焊行业中起到哪些作用呢，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 衡量再流焊设备氮气系统可用残余氧气含量 值和氮气消耗量来评价此系统的性能。残余氧含量一般采用氧分析仪进行测试，测试氧含量有两个指标，即稳定程度和 氧含量。 氧含量与氮气源纯度有关，使用高纯度氮气源时，一些较好的设备可以降到50×10－6或更低。氮气消耗量与所需氧含量和设备防漏能力有关：一般氧含量越低，氮气消耗量越大；设备防漏能力越差，氮气消耗量越大。目前市场上的再流焊设备在氧含量为500×10－6时，氮气消耗量一般为25～35m3/h。 旧生产线实施无铅氮气保护时，再流焊设备面临改造和替换两种选择。如果原有再流焊设备为过渡、可升级型，那么氮气系统的改造就比较容易，否则改造成本就会很高，推荐替换方案，因为旧设备的设计和加工在机架结构、气密性、氮气系统的添加部件（比如氧分析仪，氮气调节阀）等方面是不可以升级的，即勉强能改造，其效果也不能达到预期的目的，设备的稳定性和效率都有待探讨，图2为具有氮气保护功能的加热模块结构。