在空气中，氧气是活跃的气体，体积也相当大。剩余气体为微量气体，或者是不具备活性。氧含量可以通过分析仪测量得出。因此，99%的氮气流实际上是1%的氧气加上99%的氮气和其他气体。 制氮机采用传统隔膜碱液电解法，电解槽内的导电介质使用的是氮氧化钾水溶液。一般情况下，在使用仪器之后每隔半年，一定要将仪器中的电解液放出来，更换新的液体，如果是在正常工作的情况下的话，一般是一年保养一次，这样保养效果会更好。 制氮机中的干燥管也应该进行定期更换，当干燥管中的变色硅胶50%发生变色时，应更换内部填料。更换时要关闭电源，并排空系统气体，将净化管按箭头所指方向旋下，在旋下净化管的端盖，更换硅胶干燥剂。在更换干燥剂的时候要注意将脱脂棉全部放进管子里，保证对密封端面无任何影响，从而确保端盖旋紧后能够密封。干燥管螺纹表面不能缠绕密封类胶带，否则会导致干燥管开裂，无法起到密封效果。定期检查仪器当中的接头有无松动的情况，一旦出现松动情况，对于仪器的运行是会造成非常大的影响的。在检查的过程当中，如果使用情况正常，并且有漏气的现象的话，需要重新紧固和密封。 建议使用干燥的压缩空气清洁电源，以保持整个机器的干燥和清洁。使用仪器的过程当中，要定期检查电磁阀的开关，比如说在加水的过程当中指示灯会不会亮。只有做好这些保养工作，才能让该仪器的制氮效率更高。

制氮机，是指以空气为原料，利用物理方法将其中的氧和氮分离而获得氮气的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、分子筛空分法(PSA)和膜空分法，工业上应用的制氮机，可以分为三种。 制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以优质进口碳分子筛（CMS）为吸附剂，采用常温下变压吸附原理（PSA）分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 主要分类 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮就显得不经济。 制氮机分子筛空分制氮 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户的******方法。