现在市场上大家应该都听过说变压吸附制氮机，其实这个还有一种叫法就是PSA制氮机，那么很多企业因为不了解，导致选购的方面出现了问题；那么企业应该如何选购变压吸附制氮机的，下面小编就来给广大用户简单的介绍下。 1、确定流量：首先要知道一般来说我们通常所用的瓶装氮气一标准瓶的体积约为40L，里面所装氮氧气的量为6Nm3,而往往用户的实际使用量也就只有4.5-5Nm3剩下的是不能打出来的，原因是供气厂家若让用户都将气用光那每次就要洗瓶，二来也与压力有一定的关系所以说您首先要知道您 用多少钢瓶的气，然后这些钢瓶气使用多少小时用光的假如用10瓶气，是10个小时用光的那您每小时的用量约为1瓶一瓶的实际用量为5个量左右。 2、确定纯度：一般来说在钢瓶气上都会有纯度，这个您只需自己看一下就可以了如果是没有概念的，那您就向同行或者设计制氮机生产厂家来咨询具体纯度这个根据氮气的具体用途有关系。 3、选机型：目前来说几种制氮方法都各有优势不过PSA的市场占有率为高，其次是空分设备然后是VPSA制氮，这个根据具体的用量而定还有纯度，如果用量大纯度高（99.99%以上）比如1000立方以上，就可以选择深冷若比这个小纯度低（90%以上，）建议选择PSA变压吸附式制氮机若初度较低流量大可选择VPSA真空解析，但膜分离市场上基本上已经不用了。

制氮机大家都是比较熟悉的，是一种社会上使用比较广泛的制氮设备，以空气为原材料，通过技术手段把空气中的氮气和氧气进行分离的设备。随着社会科学技术不断发展，制氮设备提取氮气的纯化方式有好几种，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 一般来说，由制氮机制取的氮气中含氧量小于0.5%时，宜采用脱氧剂直接除氧，含氧量为0.5-3%时，宜采用催化剂加氢除氧，含氧量大于3%时可采用分级催化除氧。因为氮气中含氧量过高，按化学计量所需的氢气量大，一次全部加入时，可能有爆炸的危险;且反应中放出的热量较大，易烧坏催化剂。因此，必须严格控制加氢量进行分级除氧。原料氮气中含氧量过高时，亦可用部分纯氮稀释原料气，使混合气体中含氧量小于3%再进行加氢催化除氧。 采用脱氧剂清除杂质氧的典型工艺流程：氮气经催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附干燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃颗粒)后，即得纯氮产品。 采用加氢催化除氧的典型工艺流程：首先在氮气中加适量氢气(添加量为氮气中含氧量的二倍以上)，然后通过催化除氧器(除去氧)、水冷却器和吸附于燥器(除去水汽)、气体过滤器(除去尘埃粒)后，即得纯氮产品。 当氮气中含氧量较大(大于3%)，可采用分级加氢催化除氧工艺，氮气在进入催化除氧器前，需要严格控制加氢量，通过催化除氧器1(一次除氧)，再加入少量氢气进入催化除氧器2进行二次除氧。 如果原料氮气中含氧较高，对纯氮又要求不许有过量氢气存在。此时，氮气纯化装置采用先加氢催化除氧，再用活性氧化铜等除氢的方法纯化氮气，其典型的工艺流程为：在原料氮气中根据氧的含量，添加稍为过量的氢(按化学计量)后通过催化除氧器除氧，再通过电加热器和氧化反应除去氮气中的过量氢。常用的脱氢剂除活性氧化铜外，也可用银分子筛等。