影响制氮机的纯度的问题:目前国内在中小型制氮装置中广泛采用分子筛吸附法，制氮机现在使用一般都在3年后出现衰减，空气净化的常用方法是吸附法和冻结法，压缩空气经空气冷却器后仍含有一定的水分、二氧化碳、乙炔和其他碳氢化合物，为了保证空分装置的长期安全运行，必须设置专门的净化设备，清除这些杂质。 影响制氮机的纯度看一下制氮机出口和消音器放空口有没有黑色粉末出来，判断制氮机是否粉化，制氮机产气量逐年会衰减，活性炭一般1年更换一次，这个是吸附压缩空气中微量油的，这个不是很明显，吸附压力，看一下前面几级过滤器有没有更换滤芯，滤芯时间长了压差比较大。 制氮装置用来产生冷量的旋转式叶片机械，是一种用于低温条件下的气体透平，为减少空气压缩机内部机械运动表面的磨损，保证空气质量，空气在进入空气压缩机之前，必须先经过空气过滤器以清除其中所含的灰尘和其他杂质，制氮机设计和制作缺陷，尽管你不断的加炭分子筛，但是过一段时间还是会报警显示缺分子筛，有可能是制氮机设计缺陷，炭分子筛无法压紧，在空气的作用下，不断粉化，造成产气量下降。

在安全和质量要求严苛的食品生产领域，市场上存在着“技术上的无油空气”解决方案，即使用制氮机时，通过空气冷却装置和多级除油过滤器去除空气环境中所含油粒。此种方案一次性投入费用相对较低，被很多中小食品生产企业所采用。 下面小编要为大家介绍的是能够让制氮机更加的节能环保的方法介绍： 1、压降治理 通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查你的各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般制氮机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar，冷干过滤段的压降一般0.2bar。工厂尽量布置环型管网，平衡各点用气压力。 2、治理泄漏 据测算，一个1mm2的小孔，在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S，检查所有的输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。 3、调整用气设备压力匹配 评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低该产品的排气压力，排气压力每降低1bar，节能约7~10%。 4、采用集控模式 制氮机数量少，可采用一台变频制氮机调压，如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台制氮机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。 5、调整不合理用气行为 普通制氮机的电能利用率仅为10%左右，有90%左右转换为热能损失掉了，需对厂用气动设备进行评估，能否改用电动方式解决。同时也应坚决禁止用压缩风做常规清扫工作。 6、做好设备维护、清洁 增加制氮机散热效果，水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质。