制氮机在工作时电解池散热性能良好，不需强制循环。电解效率高，并且在电解池的进气和出气装有单向阀，使电解池内在任何情况下都保证有0.15MPa的压力。从根本上解决了过液现象。电解池采用新膜分离技术，催化层使用了贵金属催化物，使电解池催化能力强、产气量大、效率高、氮气纯度高。制氮机在出厂前经过100小时以上的高压、大电流的老化实验，使电解池的性能和工作状态较为稳定。 免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用时只需打开电源开关即可输出流量稳定的高纯氮气。制氮机可连续使用，也可间断使用。超高分子量渗透膜分离技术及有效的除湿装置，降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。使用了金属聚合物除湿及两级吸附，使氮气的纯度大大提高。 说完了该设备的特点，接下来要为大家的是其组成结构，制氮机主要由净化组件、储罐组件、氮气缓冲系统、氮氧分离系统等四大部件构成。 净化组件主要由管道过滤器、超精过滤器、精过滤器、冷冻干燥机、除油器等部件组成，是用于去除压缩空气中的尘埃、水和油，给氮氧分离系统提供清洁的原料。 储罐组件由空气储罐、安全阀、球阀等组成，能够保证系统用气平稳与降低压缩空气的出气温度，让压缩空气中水、油等杂质随着压缩空气温度的降低而分离出来，有利于延长后处理设备寿命，同时提高压缩空气的品质。 氮气缓冲系统由粉尘过滤器、缓冲罐、流量计、节流阀、气动阀、氮气纯度分析仪等组成。能让氮气压力、纯度和流量平稳，并自动控制气动阀将不合格氮气排出。 氮氧分离系统是其中的主要部件，由两个交替工作的吸附塔和节流阀、气动阀、消音器等组成。根据碳分子筛对空气中主要成分氧气和氮气的吸附速率不同，在加压吸附和降压脱附过程中实现氮氧分离，而加压吸附与降压脱附过程由可编程控制器按一定程序控制电磁阀，并由电磁阀控制相应的气动阀自动运行。

碳分子筛做为制氮机的优选吸附剂，现阶段己经普遍被用作气体分离来制取富氮汽体。在国内，国产品牌的碳分子筛也逐渐强占吸附剂市场占有率。未来十年两年，制氮机的吸附剂碳分子筛商品会向高指标值、高强度、高堆密度方位发展趋势，一些低挡的商品会被取代。而制氮机机器设备将趋于实用化。 随之变压吸附剂技术性的持续成熟，制氮机的主要用途也显得愈来愈广阔。欧美等国家针对制氮机的需要量每年都是提高，近些年在一些发展中国家的需要量都是飞速发展，每年的增长幅度也飞快。制氮机的需要量的提升也是促使了制氮机吸附剂碳分子筛的更快发展。 依据国际国内权威专家的解析，碳分子筛行业呈现出以下发展趋向：首要，随之变压吸附制氮机的应用范畴稳步增长，对碳分子筛的要求持续提升，这将进一步加强促使行业发展，未来几年，这一行业将从一个生辟的行业显得显而易见。另一方面，随之使用高度的提升，对碳分子筛的产氮量、氮利用率、堆密度、抗压强度等指数的需求愈来愈高，全面提高商品性能参数将是这一行业将来发展的大趋势。第三，因为碳分子筛是变压吸附制氮机的主要组成因素，成本费占全部机器设备的70%以上，因而，减少制氮机的吸附剂成本将是促使本行业发展的至关重要条件。近期几年，国家对煤矿安全十分重视，强制性煤矿行业配置制氮机，扩张了国内碳分子筛的需要量，因而未来制氮机吸附剂的市场需要量是十分巨大的。