瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
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一、激光切割的概念 CO2激光束通过喷嘴照射在材料表面，材料吸收能量后在到熔化状态，，辅助气体将液态材质吹走。熔化区域随切割方向表逐步移动产生连续的切缝，这是激光切割。在激光复合机APELIO357Ⅱ上开始应用氧气切割。2001年引进激光切割机BTL3000的同时也带来新的加工工艺氮气切割。采用氮气切割方法，不但提高了切割质量，而且扩大了加工范围。 二、制氮机用于切割的特点 制氮机切割的主要优势在于切割质量高，加工范围广，但也存在成本高的缺点。以下我们可以通过和氧气切割的比较来详细说明上述特点： 1.设备简介 制氮机由空压机系统，空气净化系统，氮气发生器，碳载纯化装置及增压设备组成。系统出口氮气流量10Nm3/h～500Nm3/h，氮气纯度99.9995%，氮气压力可通过增压机增至1.4-2.8Mpa。 2.加工范围 制氮机设备厂家认为氧气辅助燃烧增加热量，提高了切割厚度。优势在于低成本，主要应用于碳钢。氮气不辅助燃烧，熔化区域温度较低，适合加工铝、黄铜等低熔点材料。氮气保护切缝不被氧化，还可用于不锈钢的无氧化切割。 3.切割成本 高纯氮的价格是高纯氧的3倍。氧气切割气压要求（1～4）*105Pa，氮气则需要（10～140*105Pa。例如，切割2CM厚的不锈钢板，氧气需要压力4*105Pa、耗气量2.3m3/h，氮气则对应为14*105Pa、15.2m3/h。而且氮气切割时要求高功率，相应增加了能耗。氮气切割的综合成本是氧气切割的15倍以上。 4.切割质量 制氮机设备厂家认为根据使用的辅助气体，激光切割可分为氧气、氮气两种切割方式。在氧气切割中氧气参与燃烧，熔化位置温度接近沸点。高温导致反应剧烈，无法保证断面光滑；另外加上氧化反应、增大的热影响区，使切割质量相对较差，容易出现切缝宽、断面斜纹、表面粗糙度差及焊渣等质量缺陷。氮气切割中材料完全依靠激光能量熔化，氮气吹出切缝并避免不合适的化学反应。熔点区域温度相对较低，加上氮气的冷却、保护作用，反应平稳、均匀，切割质量高。断面细腻光滑，表面粗糙度低，而且无氧化层。
碳分子筛做为制氮机的优选吸附剂，现阶段己经普遍被用作气体分离来制取富氮汽体。在国内，国产品牌的碳分子筛也逐渐强占吸附剂市场占有率。未来十年两年，制氮机的吸附剂碳分子筛商品会向高指标值、高强度、高堆密度方位发展趋势，一些低挡的商品会被取代。而制氮机机器设备将趋于实用化。 随之变压吸附剂技术性的持续成熟，制氮机的主要用途也显得愈来愈广阔。欧美等国家针对制氮机的需要量每年都是提高，近些年在一些发展中国家的需要量都是飞速发展，每年的增长幅度也飞快。制氮机的需要量的提升也是促使了制氮机吸附剂碳分子筛的更快发展。 依据国际国内权威专家的解析，碳分子筛行业呈现出以下发展趋向：首要，随之变压吸附制氮机的应用范畴稳步增长，对碳分子筛的要求持续提升，这将进一步加强促使行业发展，未来几年，这一行业将从一个生辟的行业显得显而易见。另一方面，随之使用高度的提升，对碳分子筛的产氮量、氮利用率、堆密度、抗压强度等指数的需求愈来愈高，全面提高商品性能参数将是这一行业将来发展的大趋势。第三，因为碳分子筛是变压吸附制氮机的主要组成因素，成本费占全部机器设备的70%以上，因而，减少制氮机的吸附剂成本将是促使本行业发展的至关重要条件。近期几年，国家对煤矿安全十分重视，强制性煤矿行业配置制氮机，扩张了国内碳分子筛的需要量，因而未来制氮机吸附剂的市场需要量是十分巨大的。