制氮设备是根据变压吸附原理，采用高品质的碳分子筛作为吸附剂，在一定的压力下，从空气中制取氮气。经过纯化干燥的压缩空气，在吸附器中进行加压吸附、减压脱附。由于空气动力学效应，氧在碳分子筛微孔中扩散速率远大于氮，氧被碳分子筛优先吸附，氮在气相中被富集起来，形成成品氮气。然后经减压至常压，吸附剂脱附所吸附的氧气等杂质，实现再生。 和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有优质功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮设备相比价格要高出15%以上。 关于使用制氮机制备氮气所表现出的技术特点有哪些呢？下面来听我们为大家讲解： 1、流程简单，结构紧凑，节省空间； 2、可通过增加膜组件容易地扩大系统的产氮量； 3、开车、停车简便迅速，随开随用； 4、系统全自动化，触摸屏人机对话，并留有接口可实现远程控制； 5、氮气纯度调节方便，可根据用户的需求在95%-99.5%之间任意调节，膜分离制氮机与氮气提纯装置配套，可获得99.9995%的高纯氮气； 6、膜制氮运动部件少，噪声低，维护成本极低。

在真空度控制方面，早期的控制方式是采用开环控制方式，这种控制方法存在较大的波动现象，随着分离物质的纯度需求不断增加，由于这种真空度控制方法的稳定性差，难达到较高的纯度需求，为了解决这一问题，使真空度稳定在某一预定值上，可以采用气体流量控制器进行反馈控制，通过调节进气量和出气量达到保持稳定真空度的目的。 如果真空度控制采用闭环控制，液环真空泵和旋片式真空泵只要让真空度维持在负压的情况下，通过串联气体流量控制器，利用气体流量控制器来保持分子蒸馏器的真空度稳定。 短程分子蒸馏器将v10与v11之间和v19上端的真空表换成数字真空表，并将采集到数据直接传输到PLC中，通过PLC控制真空泵达到预定真空度，由于真空泵是由液环真空泵和旋片式真空泵组成，冷却水的流量的稳定性直接影响真空泵的运转，所以真空泵的稳定性较差，波动比较剧烈，比如小型蒸馏设备，蒸发器直径较小，受真空度波动影响较大，此时当蒸发器内的真空度达到预定值范围，开启气体质量流量控制器使其不断抽气或者送气，根据预定值和真空仪实际之间的误差，通过控制误差来减小误差达到真空度稳定的目的。