1、操作方便免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用是只需打开电源开关即可产氮，可连续使用，也可间断使用，产氮量稳定不衰减。 2、工艺先进 电解池采用立式单液面双阴极。新式的膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵金属催化物，使电解池催化效率高，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。 3、产氮湿度低 采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附，是氮气纯度大大提高。 4、程序控制 仪器的控制系统采用专用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。 5、三级催化 除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm。 实验室制氮机使用一段时间后，发现干燥管内的硅胶由下而上逐渐变色，超过一定高度时就应该更换硅胶，操作步骤如下： 1、按图示方向旋转干燥管盖，直至完全旋开。严禁在有压力的情况下进行此操作。 2、向上取出干燥管内管，取出棉团，倒出硅胶。 3、装进新的（或烘干后的）硅胶，量以不超过靠近管口的小通气孔为宜，盖上棉团，注意不能有棉丝或其他杂物沾到干燥管口端面上（否则导致漏气），然后将内管放入干燥管外管内。 4、拧紧干燥管盖，开机后用皂液检漏。 5、更换活性炭方法与更换硅胶的方法相同。

变压吸附制氮机以压缩空气为原料，利用Carbotech的BF碳分子筛为吸附剂，根据分子筛对空气中氮氧不同的吸附性能，在常温下变压吸附(简称PSA)制取氮气。碳分子筛是由碳组成的多孔物质，碳分子筛表面有许多微孔，在一定压力下，由于氧分子碳分子筛微孔系统的狭窄空隙的扩散速度比碳分子快得多，因此，碳分子筛对氧分子优先吸附，而氮就被富集成高纯度氮气。变压吸附制氮机正是利用这一特性，采用加压吸附、减压解吸的方式实现氮氧分离，来制取氮气。 变压吸附制氮机采用双塔并联，交替进行吸附和再生，从而从压缩空气中连续制取氮气。 选用关键部件：Carbotech BF分子筛 集中控制阀门 微电脑控制系统 基本配备：油水分离器、高效碳过滤器、阀门控制系统、程控系统、储气筒格。 制氮机的特点： 1.低能耗：采用独特的吸附塔高径比、布气系统、活性炭过滤器 碳分子筛装填工艺和进出气口设计，并针对不同要求的制氮机选用不同型号的进口优质碳分子筛，使吸附塔体积缩小，空气消耗量降低，从而使能耗降低。 2.性能可靠：进口微电脑控制、全自动操作、无需要特别训练的操作人员，只需按下启动开关，就可自动运转，达到连续生产氮气。 3.氮气纯度稳定：按纯度99.5%标准3立方设计,确保所需氮气纯度。 4.选用优质进口碳分子筛：具有吸附容量大，抗压性能高，使用寿命长。 5.高品质的控制阀门：优质的专用管道式气动阀门可以保证制氮设备稳定可靠的运转。 6.配备自动压力开关：储气罐压力达到8kg/cm2,氮气机自动停止运行；压力低于5 kg/cm2，自动恢复运行。能有效地降低能耗。 7.易维修：我们在制氮机的设计和制造中，充分考虑其维护及维修的方便性，通用性和互换性， 大限度地减少配套设备和配件的数量，减少故障点，进而减少维修量。同时我们均采用标准的配件和按照国际或国家相关标准制造和生产，从而使设备维修更加方便、简单。只要正确地维护和使用，定期检查并更换一些易损件(如过滤器滤芯等)，可使制氮系统长期、稳定、正常地运行。 8.长寿命：本公司采用独有的气流控制技术和分子筛装填技术， 大限度地减小气流对分子筛的冲击，降低分子筛的磨损，从而提高设备的使用寿命。 9.雄厚的技术力量和优良的售后服务：优良的电器和机械装配技术，提供连续性技术服务。