变压吸附制氮机采用世界上 成熟可靠的变压吸附技术，结合独特的工艺流程、优化的管道设计和先进的灌装技术，对碳分子筛CMS进行剥离，有效防止。吸附塔隧道效应的发生。从而大大提高了碳分子筛的性能。可在节能的同时一步生产97%至99.999%的纯氮气。如有特殊要求，纯度可达99.9995%。 高品质氮气满足各行业需求。由于其精密过滤器，细小的氮尘颗粒小于0.01μm，含油量小于0.01ppm。配备吸附式干燥机、除菌过滤装置等，可满足液晶显示器、晶振、食品、医药等特殊行业的高要求。 运行成本低：PSA变压吸附制氮机以清洁的压缩空气为原料，无需化学品消耗，可生产不同纯度的氮气以满足您的要求。总成本是液氮或气氮。使用10-35%，您可以节省大量成本。 先进的无人操作：自主研发的氧气纯度分析仪实时监测氮气纯度，自动放出纯度不合格的氮气，杜绝不纯气体对产品质量的影响。可实现高度可靠的PLC控制。实现24小时自动无人操作。

制氮机低能耗制氮是空气冷却后在精馏塔顶获得氮气，这一部分被冷凝当做液氮，一部分当做是产品液氮，其余当做回流液返回塔顶部。其中一部分氮气是进入换热器复热到常温，再经膨胀机增压端增压送入用户氮气输送的管网里。 塔底获得富氧液空，进入换热器被冷流体过冷，节流再入冷凝蒸发器作为冷源与氮气进行换热，蒸发的富氧气进入换热器被复热后再入膨胀机膨胀制冷，膨胀后的低压富氧气体进入换热器复热引出。本发明通过富氧气膨胀输出的功增压氮气，降低了压缩机排压从而降低了能耗，以及液空被低压富氧气、氮气和压力富氧气等各种冷流体换热过冷，降低空气的含湿量提高提取率，降低能耗１５～２３％，水耗１４～２２％，经济效益十分可观。 一种低能耗制氮方法，其特征在于，包括如下步骤： ａ）制氮机压缩并净化的空气引入换热器进行低温冷却； ｂ）冷却后的空气送入精馏塔，在精馏塔从下而上在塔板或填料上与自上而下的液体进行传热传质，在塔顶获得氮气； ｃ）从精馏塔底部引出富氧液空，再进入换热器里面进行冷换热，在节流以后是会进入冷凝蒸发器当做冷源，富氧液空是在冷凝蒸发器里面蒸发以后再产生压力富氧气送入。换热器在复热后以后再送到膨胀机进行制冷， 终低压富氧气以后能常温被排出，驱动膨胀机增压端是可以增压氮气。