制氮机厂家简述氮气纯化原理及流程1、1kg液氨按照化学实验室理想状态下分解得到：2.635Nm3的标准气体，由于液氨没有分解，液氨中含有油和水，所以行业标准为：1kg液氨分解得到：2.5Nm3的标准气体。2、150Nm3/h的单台氨分解，满负荷运行时，按照1kg液氨生产2.5Nm3的标准气体，按照1个小时计算，每小时消耗：60kg液氨。每个月使用：43200kg液氨（这是满负荷的消耗量）。按照氨分解设备用量为70％计算，单台正常耗量每月为：30240kg。3、按照化学试验室结论，每分解1Nm3的标准气体，需要约0.8KW的电能。氨分解分解炉体在设计时，放了一些余量，所以150Nm3/h的单台氨分解。设计功率：150KW。4、氨分解的分解率为：99.9％，残氨量为：0.1％。分解率此为体积比。经过纯化装置，残氨量为：5ppm，即百万分之五，氢氮纯度能达到99.9995％。5、氨分解出来的气体露点为：-10℃，即含水量：0.2566％。经过纯化装置，露点为：-60℃，即含水量：13.6ppm的水分。6、氨分解气体中含油量少，含尘埃，灰尘也很少，可以忽略不计。7、氨分解的运行成本：分解1立方的液氨。

制氮机大家都是比较熟悉的，很多用户在使用制氮机的时候很少会知道应该如何进行维护保养，有的维护保养了，但是还会忽视很多细节，下面制氮机厂家就来给大家详细的介绍下制氮机日常维护保养都包括哪些内容，下面就一起来看看吧。 一、空气压缩机： 1、每天交班对储气罐排污一次； 2、经常检查三相电流是否平衡、严防缺相运行，损坏电机。 3、空压机在正常运转过程中，切忌随意断开电源，如遇停电或其它原因断电时，必须将储气罐里的压缩空气排尽。 4、空压机在运转时如发现不正常声响，应立即停机检查。 5、每月（约200小时）对过滤消声器进行清洗检查，污损严重时需更换。 6、每月（约200小时）对三角带进行检查。 7、每月（约200小时）对紧固件（螺栓、螺母）进行是否松动检查。 8、每年（约2400小时）对轴承进行添加油脂，油脂泄漏时应及时补充。 二、空气储气罐： 每天交接班时，进行排污一次，下雨天或空气潮湿时应增加排污次数。 三、风冷型冷冻干燥机： 1、风冷型冷干机其风冷冷凝器表面容易积尘、灰、纤维等污垢，必须视情况定期用压缩空气进行吹扫干净。 2、自动排水器容易被凝结水中的污物堵塞，应定期进行清洗。（包括C、T、A三级过滤器内的自动排水器）。 四、制氮机： 1、每天每班交接班时，应对制氮机的工作情况做（3~5分钟）的细心观察。观察两个压力表的变化，正常情况下一个压力表有压力，另一个没压力，60秒后则相反情况，如发现压力不能交换变化，说明电磁阀有故障。（此阀名二位五通电磁阀，型号：4V420-15-AC220V） 2、观察氮气纯度分析仪的纯度显示，视纯度显示在99%以上为合格氮气。如感觉显示不准确，可对氮气分析仪进行校对。 3、氮气纯度跟出口流量调节阀有关系，出口阀的开大开小直接影响氮气纯度。在纯度允许的情况下可开大阀门，纯度不达标则关小出口阀，减少流量输出。 4、控制器的设定值为：60S、60S，即60秒。 五、开机流程： 1、首先开启压缩机，冷干机的启动按钮，当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。 2、按下制氮机电源按钮，制氮机自动运行。调节减压阀压力在0.8mpa左右。 3、微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀，使其进行排空，此时可明显看到氮气纯度在上升，20~30分钟后，纯度可达到99%以上。 4、关闭排空阀，打开连接管道的出口流量阀，不能全开此阀门，打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.5mpa，合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。 5、打开氮气储罐下面排污阀，让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。