1．空压机 选用制氮机除断定主机类型及台数外，还应清晰配套的辅佐设备和附件、管道、管阀件、操控外表、电气设备的供给规模。 空压机的噪声应契合标准《工业企业噪声操控设计规范》(GBJ87—85)的规则。关于噪声超支的螺杆式空压机，应采纳有用的防治办法，避免噪声污染。 2．枯燥器 枯燥器的选型依据供气体系、用户对空气枯燥程度及处置空气量的恳求，经技术经济比较后断定。项目外表空气体系选用无热再生组合式枯燥器。当选用有油光滑空压机时，必须在枯燥器前加设除油器。进入吸附式枯燥器的压缩空气温度不得超越40℃。 为便利修理及替换枯燥剂，在枯燥器进出管线间应装设旁路阀。 3．缓冲罐和贮气罐 活塞式空压机后宜设缓冲罐，各空压机不宜共享缓冲罐。螺杆和离心空压机普通不设缓冲罐。 为包管缓冲罐和贮气罐的安全操作，应在罐上装设安全阀和现场指示的压力表。对活塞空压机体系，缓冲罐上应设有空压机减压阀。为使缓冲罐或贮气罐内积水能顺畅扫除，应在其底部设置排液管，在冰冷时节，排液管应设有牢靠的防冻办法。 4．PSA制氮机 为避免杂物及很多尘埃进入空压机，在其吸入管道上应设置空气过滤器(空压机组曾经配套设置有过滤器者在外)。其过滤面积应与空压机的排气量相适应，为便于查看空气过滤器尘埃积累状况，应设置丈量其差压的外表。空气过滤器应装置在便于查看修理的当地，必要时需设置平台和扶梯。 5．消声器 为避免空气吸人和排放时发生的噪声超支，在体系下述方位宜装设消声器：①空压机吸气管；②吸附式枯燥器再生排气管(一般由枯燥器成组装备)；③加热再生吸附式枯燥器罗茨风机进口(一般由枯燥器成组装备)；④其他放空管。消声器的方式、标准应与其装置方位、吸气或排气量相适应。消声器的装置方位要便于支撑。 6．后冷却器 压缩机的压缩空气排出温度超越40℃时，应在除油器前或枯燥器前设置后冷却器。各空压机不宜共享后冷却器。在后冷却器中冷凝下来的水应能有用地别离和顺畅排出。 7．除油器 在压缩空气的油分含量达不到用户恳求时需加设除油器，但其除油功率必须到达规则的空气质量标准。除油器宜装置在：①后冷却器之后；②冷冻式枯燥器之前；③吸附式枯燥器之前。以下降除油器负荷并包管吸附剂不受油污染。进入除油器的压缩空气温度不宜高于40℃。除油器应能在线主动扫除油污。 8．粉尘过滤器和压缩空气过滤器 选用吸附式枯燥器的空气体系，应在枯燥器后部设置粉尘过滤器，并在进出口管道间设置旁路阀。压缩空气过滤器装设在缓冲罐(或贮气罐)之后。

一、全氧燃烧的定义 在玻璃熔窑的大规模生产中，空气一直被用作助燃介质。通过对现有燃烧系统的分析和研究，认为空气燃烧是导致高能耗、高污染和高成本的重要因素。空气中含有21%的氧气、78%的氮气、0.93%的氩气和其他含量很少的成分。因此，只有21%的氧气参与燃烧，78%的氮气不仅不参与燃烧，而且将大量热量带入大气，导致大量热量浪费。经过长期反复试验研究，认为纯度≥85%的氧气作为助燃介质，在节能和改善环境方面效果显著。因此，纯度≥85%的氧参与燃烧的系统称为全氧燃烧。 二、全氧燃烧和空气燃烧之间的差异 空气燃烧反应: CH4+2O2+8N2→CO2+2H2O+8N2 总氧燃烧反应: CH4+202→CO2+2H2O 与空气燃烧相比，由于氮的大量减少，玻璃液上方燃烧产物中的总氧燃烧主要是水和二氧化碳，燃烧后的烟气体积比空气燃烧烟气减少了70-80%，从而大大简化了熔炉的结构。当空气或总氧用作助燃介质时，传热过程也大不相同。空气+燃料的特点是辐射气体(H2O、CO2)浓度低，热辐射系数低，气体停留时间短，热烟道位置有限，传热好。关键在于良好的覆盖大量明亮的火焰和玻璃熔体表面，需要改变火焰、间歇燃烧和空气储存。然而，氧气+燃料辐射气体浓度高，气体辐射系数高，气体停留时间长，平均窑容积约30s，燃烧器可以放置在任何需要热量的位置，无论燃烧器类型如何，都可以实现良好的整体传热，局部热源仍然取决于燃烧器类型和配置，不需要改变火焰，连续燃烧和稳定燃烧。传统的空气燃烧要求烟气和助燃空气通过定期的火焰交换进行热交换，以回收部分热能。然而，在火焰交换过程中窑内火焰的瞬间损失将不可避免地导致玻璃液中热源的损失，从而导致窑内温度的波动。在换火过程的影响下，窑内压力波动也是不可避免的结果。