1．空压机 选用制氮机除断定主机类型及台数外，还应清晰配套的辅佐设备和附件、管道、管阀件、操控外表、电气设备的供给规模。 空压机的噪声应契合标准《工业企业噪声操控设计规范》(GBJ87—85)的规则。关于噪声超支的螺杆式空压机，应采纳有用的防治办法，避免噪声污染。 2．枯燥器 枯燥器的选型依据供气体系、用户对空气枯燥程度及处置空气量的恳求，经技术经济比较后断定。项目外表空气体系选用无热再生组合式枯燥器。当选用有油光滑空压机时，必须在枯燥器前加设除油器。进入吸附式枯燥器的压缩空气温度不得超越40℃。 为便利修理及替换枯燥剂，在枯燥器进出管线间应装设旁路阀。 3．缓冲罐和贮气罐 活塞式空压机后宜设缓冲罐，各空压机不宜共享缓冲罐。螺杆和离心空压机普通不设缓冲罐。 为包管缓冲罐和贮气罐的安全操作，应在罐上装设安全阀和现场指示的压力表。对活塞空压机体系，缓冲罐上应设有空压机减压阀。为使缓冲罐或贮气罐内积水能顺畅扫除，应在其底部设置排液管，在冰冷时节，排液管应设有牢靠的防冻办法。 4．PSA制氮机 为避免杂物及很多尘埃进入空压机，在其吸入管道上应设置空气过滤器(空压机组曾经配套设置有过滤器者在外)。其过滤面积应与空压机的排气量相适应，为便于查看空气过滤器尘埃积累状况，应设置丈量其差压的外表。空气过滤器应装置在便于查看修理的当地，必要时需设置平台和扶梯。 5．消声器 为避免空气吸人和排放时发生的噪声超支，在体系下述方位宜装设消声器：①空压机吸气管；②吸附式枯燥器再生排气管(一般由枯燥器成组装备)；③加热再生吸附式枯燥器罗茨风机进口(一般由枯燥器成组装备)；④其他放空管。消声器的方式、标准应与其装置方位、吸气或排气量相适应。消声器的装置方位要便于支撑。 6．后冷却器 压缩机的压缩空气排出温度超越40℃时，应在除油器前或枯燥器前设置后冷却器。各空压机不宜共享后冷却器。在后冷却器中冷凝下来的水应能有用地别离和顺畅排出。 7．除油器 在压缩空气的油分含量达不到用户恳求时需加设除油器，但其除油功率必须到达规则的空气质量标准。除油器宜装置在：①后冷却器之后；②冷冻式枯燥器之前；③吸附式枯燥器之前。以下降除油器负荷并包管吸附剂不受油污染。进入除油器的压缩空气温度不宜高于40℃。除油器应能在线主动扫除油污。 8．粉尘过滤器和压缩空气过滤器 选用吸附式枯燥器的空气体系，应在枯燥器后部设置粉尘过滤器，并在进出口管道间设置旁路阀。压缩空气过滤器装设在缓冲罐(或贮气罐)之后。

制氮机我相信很多人都有用过，但怎么使它的使用寿命延伸不一定有人了解，以下简单的介绍一下操作流程。 一、将制氮机、氮气进口阀以及取样阀都封闭好，同时也封闭制氮机的电源开关。然后等候体系和管道完全泄压结束（体系排出的废气为浓缩氧气，我们需要留意一下消防安全，房间内空气流通性）。调理氧分析仪进行取样并将减压阀压力调理到1.0bar，调理取样流量计，将气量调至在1左右即可，留意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。 二、在压缩空气气源压力到达0.7MPa以上时候，翻开制氮机总进口的截止阀,然后调整减压阀将压力降低到0.4-0.5Mpa左右，同时我们留意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的作业是否可以正常运行。 三、然后顺时针翻开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化，判别两吸附塔是否可以正常切换。再生塔压力为零，均匀时两塔压力应挨近原作业塔压力的一半。 四、翻开测氧仪的电源开关，并调理适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调理纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.60.8MPa左右。 五、封闭整个体系和体系各部分，在制氮机吸附罐压力到达0.6MPa左右时，观察制氮体系是否正常作业。 六、缓慢翻开放空进口截止阀，调理流量至额定流量的1/2（医中心供氧体系）。调整氮气进口阀的开度来调理氮气的纯度和流量。 七、观察测氧仪指示的氧含量是否符合要求。当氮气纯度到达要求后，再缓慢翻开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，封闭放空进口截止阀，当设备正常运转后即可投入使用。