制氮机在使用一段时间以后机器内部或多或少会出现水分，这个时候就要对机器内部进行清理。对于机器内部的水分应该如何进行去除呢，下面制氮机厂家就来给广大用户简单的介绍下。 空气中水分净除的方法有吸附法和冻结法两种。吸附法是利用一些多孔性物质(吸附剂)的表面能吸附蒸气和液体的性质而采用的一种方法。常用的吸附剂有硅胶、铝胶和分子筛。干燥器呈圆柱形，上下进出口处装有过滤网，以防止把吸附剂细拉带出器外。 当空气由进气口进人通过吸附剂层时，水分就被吸附剂吸着.但吸附剂的吸附能力有一定限度，经过一段时间后，吸附剂需行再生，即利用干燥的氮或高温通过吸附剂层，将吸附剂吸附的水分带出。为了使空气干燥的工作不停顿，必须配置两个干燥器，一个工作，一个再生。吸附剂在吸附水分时要放出潜热，使吸附剂温度升高，这样就降低吸附剂的吸附为此，在容器外用冷却水加以冷却，可以提高吸附剂的吸附性能。 吸附法一般用于中小型制氮机中。冻结法净除空气中的水分是在若冷器或可逆式热交换器(板翅式热交换器)中进行的。也就是说，蓄冷器和板翅式热交换器不仅是换热设备，而且也是空气净化设备。当空气通过蓄冷器(或板翅式热交换器)时，随着空气温度的降低，在共达到饱和点时，水分便不断地从空气中析出，凝聚在城料表面上(或板翅式的肋片上)。空气出蓄冷器(或板如式热交换器)的温度在零下1700C左右，所以空气中所含的水分基本上可全部净除。水分凝聚在填料(或肋片)上，会使气流阻力增加，并影响空气与填料之间的换热。同时，随着空气的冷却，填料温度在上升，经过一定的时间，净除效果札换热效果就会受到影响， 依靠从精馏塔来的冷气流氮气、废氮气)，可以冷却填料和去掉水分。当冷气流通入时，由于冷气流的压力低，不含水分，填料(或肋片)上的水分批靠扩散过程进入冷气流中。随着填料不断被冷却，水分便逐渐地被带出器外，以达到净除的目的。为了连续净除和换热，蓄冷器也必须配备有两个。

随着工业的迅速发展，氮气在化工、电子、冶金、食品、机械等领域获得了广泛的应用，我国对氮气的需求量每年以大于8%的速度增加。氮气的化学性质不活泼，在寻常的状态下表现为很大的惰性，不易与其他物质发生化学反应。因此，氮气在冶金工业、电子工业、化工工业中广泛的用来作为保护气和密封气，一般保护气的纯度要求为99.99%，有的要求99.998%以上的高纯氮。液氮是一个较方便的冷源，在食品工业、医疗事业以及畜牧业的精液贮藏等方面得到越来越普遍的应用。在化肥工业生产合成氨时，合成氨的原料气—氢、氮混合气若用纯液氮洗涤精制，可使惰性气体的含量极微小，一氧化硫和氧的含量不超过20ppm。 纯净的氮气无法从自然界直接汲取，主要采用空气分离法。空气分离法中包括：深冷法、变压吸附法(PSA)、膜分离法。 PSA制氮机的工艺流程和设备简介 工艺流程简介 空气经空气过滤器清除灰尘和机械杂质后进入空气压缩机，压缩至所需压力，经严格的除油、除水、除尘净化处理，输出洁净的压缩空气，目的是确保吸附塔内分子筛的使用寿命。 装有碳分子筛的吸附塔共有二个，一个塔工作时，另一个塔则减压脱附。洁净空气进入工作吸附塔，经过分子筛时氧、二氧化碳和水被其吸附，流至出口端的气体便是氮气及微量的氩和氧。 另一塔(脱附塔)使已吸附的氧气、二氧化碳和水从分子筛微孔中脱离排至大气中。这样两塔轮流进行，完成氮氧分离，连续输出氮气。变压(_bian4ya1)吸附制取的氮气纯度为95%-99.9%，假如需要更高纯度的氮气需增加氮气净化设备。 变压吸附制氮机输出的95%-99.9%氮气进入氮气净化设备，同时通过 量计添加适量的氢气，在净化设备的除氧塔中氢和氮气中的微量氧进行催化反应，以除去氧然后经水冷凝器冷却，汽水分离器除水，再通过干燥器深度干燥(两个吸附干燥塔交替使用：一个吸附干燥除水，另一个加热脱附排水，得到高纯氮气，此时的氮气纯度可达99.9995%。目前海内变压吸附制氮 大的生产能力为3000m3n/h。