一般状况下制氮机制得氮气里边中氮量低于0.5%时,是可以用脱氮剂立即除氮,如果中氮量在0.5-3%时,应当用催化剂加氢裂化为此做到除氮。目地，一切正常的状况下中氮超过3%是选用等级分类催化除氮。关键是由于氮气里边中氮量过高,这个时候是能够按有机化学计量检定能所必须的氡气成分。 如果一次性使用制氮机添加,是会产生的风险，并且还会继续造成出较为大的发热量,也非常容易烧毁催化剂。这个时候一定要严控好加氢裂化的分量，这个时候能够开展等级分类除氮。如果原材料氮气中的中氮量过高,是可以用一部分纯氮对原材料气开展稀释液，这个时候混合气里边的中氮量在低于3%之后再开展加氢裂化催化除氮。

制氮机很多人都有用过，但如何使它的使用寿命延长未必有人了解，以下是一简单的操作流程。 一、将制氮机、氮气入口阀以及取样阀都关闭，同时也关闭制氮机的电源开关。等待系统和管道完全泄压结束（系统排出的废气为浓缩氧气，注意消防平安，室内空气流通疏通）。调节氧分析仪进行取样并将减压阀压力调节到1.0bar，调节取样流量计，将气量调至在1左右即可，注意采样气量不宜过大。开始检测氮气纯度。 二、在压缩空气气源压力达到0.7MPa以上时，打开制氮机总进口的截止阀,然后调节减压阀将压力降低到0.4-0.5Mpa左右，同时注意观察两个吸附罐的压力情况以及气动阀的工作是否能够正常进行。 三、然后顺时针打开PLC主站电控柜上的制氮机电源开关。观察两个吸附塔的压力变化，判断两吸附塔是否能够正常切换。再生塔压力为零，均匀时两塔压力应接近原工作塔压力的一半。 四、打开测氧仪的电源开关，并调节适量的取样流量，观察含氧量。根据需要的氮气纯度调节纯度阀的开度，纯度合格后自动切换进入氮气储罐，储氮罐储氮压力一般为0.60.8MPa左右。 五、关闭整个系统和系统各部分，在制氮机吸附罐压力达到0.6MPa左右时，观察制氮系统是否正常工作。 六、缓慢打开放空入口截止阀，调节流量至额定流量的1/2（医院中心供氧系统）。调整氮气入口阀的开度来调节氮气的纯度和流量。 七、观察测氧仪指示的氧含量是否符合要求。当氮气纯度达到要求后，再缓慢打开纯气出口截止阀，将流量调至所需的流量，关闭放空入口截止阀，当设备正常运转后即可投入使用。