一般状况下制氮机制得氮气里边中氮量低于0.5%时,是可以用脱氮剂立即除氮,如果中氮量在0.5-3%时,应当用催化剂加氢裂化为此做到除氮。目地，一切正常的状况下中氮超过3%是选用等级分类催化除氮。关键是由于氮气里边中氮量过高,这个时候是能够按有机化学计量检定能所必须的氡气成分。 如果一次性使用制氮机添加,是会产生的风险，并且还会继续造成出较为大的发热量,也非常容易烧毁催化剂。这个时候一定要严控好加氢裂化的分量，这个时候能够开展等级分类除氮。如果原材料氮气中的中氮量过高,是可以用一部分纯氮对原材料气开展稀释液，这个时候混合气里边的中氮量在低于3%之后再开展加氢裂化催化除氮。

原料空气从大气中被吸入，其机械杂质通过空气过滤器除去，然后由空气涡轮压缩机加压至一定压力，由空气预冷器冷却至约8°C，并通过一个水分离器，将游离水分离成分子筛净化器，以去除空气和大多数碳氢化合物中的二氧化碳和水分。 然后进入分馏塔系统，与主热交换器中的回流气体进行热交换，热交换后的空气进入精馏塔的下部参与精馏。在塔的底部获得富氧的液态空气，在塔的顶部获得氮。 深冷空分设备液态空气被引出并由冷却器过冷后，它作为冷源流入冷凝蒸发器，与塔中上升的氮气进行热交换。液态空气蒸发，氮气冷凝。大部分冷凝的液氮用作分馏塔液体的回流，参与精馏。产品的一小部分进入液体储罐，然后进入液氮储罐。 深冷空分设备产品氮从塔顶抽出后，进入换热器进行再热，并从塔外的氮气压力去除系统排出到用户手中。设备所需的冷却由一组两个涡轮膨胀机提供。 深冷空分设备从主冷却器吸入的富氧空气穿过冷却器和主热交换器的下部，再加热到一定温度，进入膨胀机进行膨胀和制冷，然后进入主热交换器与热交换器进行热交换。正向流动的空气，空气被冷却；加热后，将其从塔中排出，并用作净化器再生气体的来源。出来后，多余的氧气将进入富氧增压系统。 分子筛净化器由两个存储全尺寸筛子的容器组成，一个容器工作，另一个容器再生并在使用之间切换。 当制氮设备由于故障而关闭时，液氮泵可以开始加压，并且当所有电源都切断时，中压液氮储罐可以转移到中压气体储罐中由蒸发器重新加热至室温后供用户使用。