空气里面每一种气体组份在通过高分子膜时有一定渗透率，渗透率不同，制氮机在每种组份上会通过高分子膜时溶解、扩散，制氮机是一种高分子膜渗透率较快的设备，是能让氧气和氮气实现分离。 制氮机与传统制氮法相比，制氮机具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，制氮机纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，制氮机操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，制氮机中颇具竞争力，制氮机越来越得到中、小型氮气用户的欢迎。 制氮机简化的工程设计理念，少的运动部件，减少可能的故障点，使维护工作少，多功能监控系统，实现气体流量、纯度、压力在线全屏显示，故障报警和维护保养提示。 制氮机是把空气当成原料，再把碳分子筛当做吸附剂，运用变压吸附原理，通过碳分子筛对氧和氮进行选择性的吸附， 终实现氮和氧分离。

自20世纪70年代初，人们开始致力于液质联用接口技术的研究。在开始的20年中处于缓慢的发展阶段，研制出了许多种联用接口，但均没有应用于商业化生产。直到大气压离子化接口技术的问世，液质联用才得到迅猛发展，广泛应用于实验室内分析和应用领域。 液质联用接口技术主要是沿着三个分支发展的： 1、流动相雾化后除去溶剂，分析物蒸发后再离子化，形成了“传送带式”接口和离子束接口等。 2、流动相进入质谱直接离子化，形成了连续流动快原子轰击技术等。 3、流动相雾化后形成的小液滴解溶剂化，气相离子化或者离子蒸发后再离子化，形成了热喷雾接口、大气压化学离子化和电喷雾离子化技术等。有关液相质谱的接口技术和LC-MS技术的发展，Niessen曾经进行了较为详细的综述。 液质联用制氮机是将空气分离，点解膜的负极侧发生氧化反应，消耗掉空气之中的氧化性气体，在正极侧还原，空气流过电解池之后就只剩下氮气和惰性气体。这种分离方法决定了氮气的纯度不可能做的很高，因为它与空气流速、有效分解面的长度以及电解电势的强弱都有关系，之所以加入电解质的原因就是要提高水的导电率，使其化学反应能够顺利进行。