瑞宇空分专注于研发、制造、安装各类成套空分设备并提供气体投资、EPC工程总包、设备运营管理、生物能源的综合服务，瑞宇空分具有年设计生产大、中型空分设备30套以上的能力，迄今已成功服务全球客户1000余家。根据市场需求和自身优势走出另一新模式—气体投资。新模式的选择，在于瑞宇空分始终坚持客户和市场导向，通过认真的市场调研和市场分析，瑞宇空分准确把握行业发展趋势，有效配置内外部资源，瑞宇空分根据自身优势和现实条件为用户提供差异化服务，让专业的公司做专业的事，瑞宇空分充分发挥各自特长，取得效益。
为客户创造价值，让智能时代定义未来
瑞宇空分积极推进“工业4.0”，基于新一代信息通信技术与先进制造技术深度融合，依靠自动化生产技术构建企业智能化升级，帮助客户实现快速成长。
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大家对制氧机都是有了解吧!它在我们生活中的作用还是很大的，大家知道吗?我们医疗设备中就有制氧机，制氧机在医疗行业是非常的有用的，那么大家对我们的制氧机的保养维护吗?下面就让制氧机厂家带我们来看看吧! 1、日常保养：清扫工作场地，擦拭设备表面，每次开车前全部检查各接头是否旋紧，上次停车时遗留问题有无处理，液面计流量计液体及压力表，低温计是否合乎规定，各阀动作是否灵活可靠2、一级保养： (1)设备本体制氧机厂家告诉你制氧机管道，阀件进行彻底清扫，达到漆见本色。 (2)、检查管道、阀门、调整密封，保证管道畅通无漏气(3)、全面检查清扫液面计、压力表、流量计、低温计。 必要时进行调整和更换 3、二级保养： (1)、完成一级保养的全部内容 (2)、检查、擦洗、修复或更换节1、节2、节3、节4、通6的阀杆和螺母(3)、清洗膨胀机过滤器，纯化器和高压空气过滤器(4)、更换所有压力表，对其进行检查校正并做铅封，记录4、除以上内容外还应按以下要求安排维修保养(1)、分馏塔应及时进行加温吹除，原则上每工作-一个周期进行一次，但有下列情况下必须进行A、热交换器的前后压差超过8--10公斤/厘米2和热端温差增大B、塔板小孔被二氧化碳和水分堵塞使氧氮纯度下降或产量下降C、新安装和长期停车后开车前D、分馏塔清洗前和清洗后E、分馏塔产生液悬、液空、液氮纯度和氧、氮纯度无法调整时(2)、每工作一年或认为有必要时(分馏塔被润滑油及其他杂质所污染)要对分馏塔进行清洗(用清热水和四氯化碳)(3)、每工作一年应以工作压力做气密性试验，次序先高压，后中低压，应符合要求。 (4)、纯化器没工作一年要进行一次吸附计活化，如有粉碎和吸油，应过筛或更换。筒体每三年试水压一次。其残余变形率不得超过5%(5)、充氧台每工作两年试水压一次(6)、每年对储气囊进行一西气密胶合情况检查(7)、对分馏塔电加热器和纯化器电加热每半年检查线路绝缘一次。
要想使果蔬贮藏的时间延长10倍，必须将果蔬贮藏在一个“无法呼吸”的冷库环境中。为了达到这种“无法呼吸”的环境效果，需要通过气调保鲜技术，大程度抑制果蔬的呼吸。因此气调库为了创造低氧的环境，重要手段的是降低库内环境中的氧气浓度，也是气调保鲜的关——脱氧。据制冷快报记者了解，在目前市场上，用于气调库实现降低氧气浓度的降氧设备主要是脱氧机和制氮机。那么用这两种设备进行脱氧有何区别哪一种方式更为呢 脱氧机：低压风机循环脱氧 脱氧机是采用压力低于24KPa的风机进行循环脱氧，再使用真空泵解析活化。这种降氧技术常常被人们误以为是VSA制氮机。因为脱氧机与VSA制氮机都采用了真空解析，但由于脱氧机动力源采用了压力更低、耗电量更小的风机，并且其取气方式不同于VSA制氮机，后者采用的是开放式取气而脱氧机采用了效率更高的半封闭取气模式，所以脱氧机并不等同于VSA制氮机。 制氮机：氮氧分离集氮排氧 目前使用较多的制氮机是一种在常温下进行氮氧分离的膜制氮系统。它由空压机和膜分离器组成。压缩空气经过过滤器进入膜分离器后，空气中的水蒸气、CO2及O2快速透过膜壁进入膜的另一侧被富集排空;氮气透过膜壁的相对速率慢而留在膜中，富集后的氮气被作为产品气送往使用地。 应用市场平分秋色节能、设备更符合未来发展 目前我国气调库使用脱氧机和制氮机来降氧的比例大约为1:1。由于膜制氮系统是整个系统组成部件较少，生产简单，成本较低。相比PSA制氮，没有了大的空气罐和氮气罐，产气速度快，体积较小、占地空间少，重量轻，方便移动，且设备形式可根据用户应用情况，设计为箱式、集装箱式等。这些独特的优势，使膜制氮系统拥有广泛的应用市场，特别适合应用于微型气调库、气调集装箱、气调车、实验室等。 相对于制氮机的应用市场，脱氧机则更适用于500吨以上的大型气调库。欧美的气调库从2000年开始大量使用脱氧机，在大型气调库中逐步取代了膜制氮机、PSA和VSA制氮机。其中一个原因是从降氧的原理和过程来看，脱氧机比制氮机在能耗和能效上都更胜一筹，更符合未来的发展趋势。 气调保鲜技术专家吕维成解释说，“制氮机采取的是开启式取气，气体出口为高压，且气源温度有加热的需要，因此从加热气体到冷却气体至库内水果所需温度，整个过程不仅浪费能耗，还会造成气调库内温度的波动，刺激果蔬呼吸，不利于保鲜。脱氧机则是一个闭路循环，气体出口为低压，气源没有温度的要求，只存在吸附转换的过程，能够有效保证气调库内温度的稳定。而当制氮纯度高于95%时，制氮机效率会越来越低，流量变得很小，因此在纯度和流量都需兼顾的情况下，制氮机的降氧效果也会有一定的局限性。另外，膜制氮系统中重要的部件——膜，由于怕污染，对前期净化过滤有严格的要求，直接关系到膜组的寿命。如果过滤净化出了问题，需要更换膜组，维护成本相对较高。” 对拥有近二十年气调库应用经验的吕维成来说，他表示，长久以来丰富的实际应用经验让他和他的团队知道究竟什么样的气调设备是更好、更顺应市场发展的。作为生产商，他们的宗旨是要为用户设计、生产好的产品。据吕总介绍，目前立喆舜生产的脱氧机全部选用好的配件，采用美国GardnerDenver主机、意大利OMAL阀组装、西门子的控制系统、施耐德电气、国内公认的高品质品牌的碳分子筛材料等，配以独有的自动变频调速技术，可实现不同频率控制脱氧速度的效果，提率，降氧更快，并可在低氧(低于4%)情况下，比同行其它设备的降氧速度更快，也是目前国内能从3%开始快速降氧的脱氧机。变频技术的应用也使能耗更小，达到较高的能效比，可比膜制氮机节能40%。