制氮机大家都是比较熟悉的，很多用户在使用制氮机的时候很少会知道应该如何进行维护保养，有的维护保养了，但是还会忽视很多细节，下面制氮机厂家就来给大家详细的介绍下制氮机日常维护保养都包括哪些内容，下面就一起来看看吧。 一、空气压缩机： 1、每天交班对储气罐排污一次； 2、经常检查三相电流是否平衡、严防缺相运行，损坏电机。 3、空压机在正常运转过程中，切忌随意断开电源，如遇停电或其它原因断电时，必须将储气罐里的压缩空气排尽。 4、空压机在运转时如发现不正常声响，应立即停机检查。 5、每月（约200小时）对过滤消声器进行清洗检查，污损严重时需更换。 6、每月（约200小时）对三角带进行检查。 7、每月（约200小时）对紧固件（螺栓、螺母）进行是否松动检查。 8、每年（约2400小时）对轴承进行添加油脂，油脂泄漏时应及时补充。 二、空气储气罐： 每天交接班时，进行排污一次，下雨天或空气潮湿时应增加排污次数。 三、风冷型冷冻干燥机： 1、风冷型冷干机其风冷冷凝器表面容易积尘、灰、纤维等污垢，必须视情况定期用压缩空气进行吹扫干净。 2、自动排水器容易被凝结水中的污物堵塞，应定期进行清洗。（包括C、T、A三级过滤器内的自动排水器）。 四、制氮机： 1、每天每班交接班时，应对制氮机的工作情况做（3~5分钟）的细心观察。观察两个压力表的变化，正常情况下一个压力表有压力，另一个没压力，60秒后则相反情况，如发现压力不能交换变化，说明电磁阀有故障。（此阀名二位五通电磁阀，型号：4V420-15-AC220V） 2、观察氮气纯度分析仪的纯度显示，视纯度显示在99%以上为合格氮气。如感觉显示不准确，可对氮气分析仪进行校对。 3、氮气纯度跟出口流量调节阀有关系，出口阀的开大开小直接影响氮气纯度。在纯度允许的情况下可开大阀门，纯度不达标则关小出口阀，减少流量输出。 4、控制器的设定值为：60S、60S，即60秒。 五、开机流程： 1、首先开启压缩机，冷干机的启动按钮，当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。 2、按下制氮机电源按钮，制氮机自动运行。调节减压阀压力在0.8mpa左右。 3、微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀，使其进行排空，此时可明显看到氮气纯度在上升，20~30分钟后，纯度可达到99%以上。 4、关闭排空阀，打开连接管道的出口流量阀，不能全开此阀门，打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.5mpa，合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。 5、打开氮气储罐下面排污阀，让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。

制氮机大家应该都是非常熟悉的，社会上各行业中的应用都比较广泛，大家对于制氮机的构造也都是比较了解的，制氮机中有个止回阀大家应该都知道，那么止回阀出现故障了应该如何进行处理呢，下面制氮机厂家就来给大家简单的介绍下。 制氮机在正常使用的情况下，每只程控阀门每一个周期（约120秒左右）就必须开关一次。若以制氮机每年300个工作日、每天24小时连续运行计算，吸附与解吸周期按照4分钟来计算，得出的结果是制氮机中每只阀门每年需要开关20多万次。如果只要其中一只阀门出现故障，都会影响整台制氮机设备的正常运作。所以，阀门连续使用寿命是制氮机稳定可靠的 重要一环节，频繁的开关是导致制氮机阀门故障的主要根源。一次巡检发现PCV704后的流量计FI750被卡住。于是拆下来清理,顺便把制氮机前边的管路和止回阀V753也取下吹扫。 在吹扫止回阀V753时发现,使用较小的力推不动这个弹簧止回阀。接下来的几天里,在未装止回阀和流量计的情况下尝试着运行制氩系统,发现工况不再无故波动,稳定性也提高了。经分析,发现故障原因为：由于精氩塔压力较低,不能将止回阀推开,精氩塔压力就会上升,当升至一定值时,止回阀打开,排出不凝气,精氩塔压力下降,止回阀又重新关闭。如此循环,使得精氩塔压力频繁波动。而由于氮气在精氩塔顶部的过多积聚,影响了精氩塔冷凝器的工作,即造成了氮塞。当去掉止回阀后,制氮机不凝气可以畅通无阻排放,不再产生积聚,精氩塔的工况也就正常了。 这个问题解决后,其他问题便迎刃而解。在工况稳定后,逐渐将氩馏分氩含量提高到8%～10%,工艺氩流量也由原来的150m3/h逐渐提高到180、200和220m3/h, 大流量达到了225m3/h,远远超过了设计产量,氩提取率达到了71188%,并且系统能够正常、稳定运行。