制氮机大家都是比较熟悉的，很多用户在使用制氮机的时候很少会知道应该如何进行维护保养，有的维护保养了，但是还会忽视很多细节，下面制氮机厂家就来给大家详细的介绍下制氮机日常维护保养都包括哪些内容，下面就一起来看看吧。 一、空气压缩机： 1、每天交班对储气罐排污一次； 2、经常检查三相电流是否平衡、严防缺相运行，损坏电机。 3、空压机在正常运转过程中，切忌随意断开电源，如遇停电或其它原因断电时，必须将储气罐里的压缩空气排尽。 4、空压机在运转时如发现不正常声响，应立即停机检查。 5、每月（约200小时）对过滤消声器进行清洗检查，污损严重时需更换。 6、每月（约200小时）对三角带进行检查。 7、每月（约200小时）对紧固件（螺栓、螺母）进行是否松动检查。 8、每年（约2400小时）对轴承进行添加油脂，油脂泄漏时应及时补充。 二、空气储气罐： 每天交接班时，进行排污一次，下雨天或空气潮湿时应增加排污次数。 三、风冷型冷冻干燥机： 1、风冷型冷干机其风冷冷凝器表面容易积尘、灰、纤维等污垢，必须视情况定期用压缩空气进行吹扫干净。 2、自动排水器容易被凝结水中的污物堵塞，应定期进行清洗。（包括C、T、A三级过滤器内的自动排水器）。 四、制氮机： 1、每天每班交接班时，应对制氮机的工作情况做（3~5分钟）的细心观察。观察两个压力表的变化，正常情况下一个压力表有压力，另一个没压力，60秒后则相反情况，如发现压力不能交换变化，说明电磁阀有故障。（此阀名二位五通电磁阀，型号：4V420-15-AC220V） 2、观察氮气纯度分析仪的纯度显示，视纯度显示在99%以上为合格氮气。如感觉显示不准确，可对氮气分析仪进行校对。 3、氮气纯度跟出口流量调节阀有关系，出口阀的开大开小直接影响氮气纯度。在纯度允许的情况下可开大阀门，纯度不达标则关小出口阀，减少流量输出。 4、控制器的设定值为：60S、60S，即60秒。 五、开机流程： 1、首先开启压缩机，冷干机的启动按钮，当压力达到1.0mpa时,压缩机自动停止工作。 2、按下制氮机电源按钮，制氮机自动运行。调节减压阀压力在0.8mpa左右。 3、微量打开右上侧没有连接管道的出口流量阀，使其进行排空，此时可明显看到氮气纯度在上升，20~30分钟后，纯度可达到99%以上。 4、关闭排空阀，打开连接管道的出口流量阀，不能全开此阀门，打开设备后门将出口调压阀的压力调到0.5mpa，合格氮气即输到车间的氮气储罐储存。 5、打开氮气储罐下面排污阀，让其微量排空3~5分钟即可关闭排污阀。

1、主渠道过滤器滤芯：每6个月更换; 2、精密过滤器滤芯：每12个月更换; 3、超精过滤器滤芯：每12个月更换; 4、制氮机活性炭(活性炭过滤器)：每6个月更换; 5、自动排污阀(自动排水器)：运行时要注意观察，如出现不排污现象要及时清洗或更换; 6、电磁阀寿命正常为5-10年; 7、氮气分析仪传感器：不同分析仪表的传感器使用寿命不一样; 8、气动阀正常使用寿命为300-1000万次开闭，根据客户工况条件不同有所差异； 9、制氮机碳分子筛：根据客户气源洁净程度使用寿命有所差异，一般为5-10年无需更换; 10、冷冻干燥机：定期检查冷冻剂、排水阀; 制氮机使用过程中我们要做到尽量去保养而不是等制氮机坏了去维修，这样的理念才是正确的。 化工制氮机操作员接触氮气时的注意事项 氮气为无色、无味、无嗅的惰性气体。它本身对人体无甚危害，但空气中氮含量增高时，就减少了其中的氧含量，使人呼吸困难。 若吸入纯氮气时，会因严重缺氧而窒息以致死亡。为了避免制氮机车间内空气中氮含量增多，不得将空分设备内分离出来的氮气排放于室内。制氮机在有大量氮气存在时，应戴氧呼吸器。 检修充氮设备、容器和管道时，需先用空气置换，分析氧含量合格后方允许作业。在检修时，应有人监护，对氮气阀门严加看管，以防误开阀门而发生人身事故。人身事故。