VPSA制氧机所产氧气，纯度大于93%，露点达到-80℃以下，通过降噪厂房和整套减震消音措施，噪音可以达到环保要求。同时，因其开停方便和流量调节功能，使其更适合用于污水处理、脱硫脱销行业，配套臭氧发生器。目前，国内萧山电厂、济南热电、太阳纸业电厂等多套燃煤锅炉脱硝项目，配套VPSA制氧做为臭氧发生器的气源。并且，设计可靠的VPSA制氧机能长期稳定的工作，开车率高，维修量少，是污水处理、脱硫脱销烧等用氧源的理想选择，国外气体公司亦都采用同类流程。 随着我国市场经济的不断发展和完善，工业企业作为自负盈亏、独立核算的商品生产者和经营者，不尽需参与市场竞争，而且还要不断地创造价值和使用价值。成本费用是一项综合反应企业管理质量的重要指标，也是企业进行决策的重要依据。变压吸附制氧机工艺日趋成熟，能耗也达到了相当水平，其在中小型现场供气领域已逐步取代了深冷装置，和液氧贮槽供气相比优势更是明显。

制氮机已经被各行业所广泛使用，然而制氮机在工作的时候都会使用到脱氧剂，那么脱氧剂应该如何使用呢，在使用过程中要注意哪些事项呢，下面制氮机的小编就来给广大用户间的介绍下，希望能够帮助到大家。 脱氧剂使用方法主要分为装填、进料、更换等几个主要步骤。 装填，装填前，必须先清洗反应器并对反应器进行气密性试验。如果装填高度超过1米，建议先将催化剂装入无底布袋中，再将其送入反应器中。上法兰之前，必须先用洁净的空气从反应器底部进行吹扫，将填装过程中因冲击和摩擦而产生的粉末吹出。关闭法兰，对整个反应器进行气密性试验。 进料，用于氢气中或氮气中加氢脱氧：催化剂不需要活化，可直接投入使用。使用前必须先用氮气以充放压的方式，将反应器中的空气置换干净。投料时可直接引进预精制的氢气或加氢氮气，反应器中的催化剂即可进行催化反应脱除气体中的微量氧气。 更换，当通过分析确定催化剂达到寿命后，必须进行更换。更换时应先采用氮气充放压(0.5-0.7MPa)的方法将床层内的物料置换干净，然后在氮气中配入一定量的空气(10-100%)，对床层进行吹扫，并逐步提高配入空气量，直至加入气体全部为空气时，即可将催化剂卸出更换。 使用时候需要注意的是：严禁在使用中大量氧(≥3%)的进入，严格做好系统的气密性试验，更换脱氧剂或开启脱氧反应器前，必须彻底置换系统中的氢气。因某种原因造成装置停车时，脱氧剂不能与空气直接接触，需使用氮气将床层内的氢气吹扫干净后，方可卸出或接触空气，否则易造成催化剂粉化。