1、程序控制。仪器的控制系统采用专用芯片。是全部工作过程均有程序控制完成。自动恒压，恒流，氮气流量可根据用量实现0-300ml/min全自动调节。 2、工艺先进：电解池采用立式单液面双阴极。 膜分离技术，催化层使用PCAN载体及贵金属催化物，使电解池催化效率高，产气量大，氮气纯度高，电解池出厂前经过100小时以上高压，大电流老化试验，使电解池性能和工作状态极为稳定。 3、三级催化，除电解池中两级催化外另有第三极催化，催化剂选用新型贵金属，使输出的氮气含氧量小于3ppm 4、产氮湿度低。采用了超高分子量渗透麽分离技术及有效的除湿装置，因而降低了原始湿度，并能在停机后自动排出水分。采用了金属聚合物除湿及两级吸附，是氮气纯度大大提高。 5、操作方便，免运输钢瓶之劳，省搬运钢瓶之苦，使用是只需打开电源开关即可产氮，可连续使用，也可间断使用，产氮量稳定不衰减。 6、安全可靠，配有安装装置，灵敏可靠。

氮气发生器是哦氮气用发生器对气相结果有影响，而氮气发生器能否很好地应用于气相色谱分析实验，与发生器的原理有很大关系，那么氮气发生器的工作原理的类型有哪些呢? 1、采用中空纤维膜分离。 2、采用气相色谱技术用新型合成分子筛分离。 3、以电化学分离法和物理吸附法相结合的方式。 4、电化学分离法和物理吸附法，不过采用这种原理产生的氮气存在的问题很多。 制氮设备通常是以压缩空气为原料，利用一种称为碳分子筛的高性能吸附剂选择性吸附氮气，直接生产氮气，变压吸附制氮机通常采用两台并联的吸附器，通过PLC程序控制器控制气动阀的启闭，交替操作压力吸附和减压再生操作，连续供给原料空气，连续生产硝基，使用制氮设备时要注意哪些问题呢? 1、定期检查安全装置的可靠性。 2、拆下所有压力部件并确保整个系统处于无压力状态。 3、制氮设备的维护保养工作必须在停机或停电的情况下进行。 4、启动制氮设备时，排气阀应处于空状态，以避免空压机超压。 5、制氮设备需要分段运输。设备在运输过程中应保持稳定，严禁碰撞。 6、在操作制氮设备之前，必须固定并固定软管开口，以防软管伤人。 7、不得在油路系统附近进行焊接作业。不可能通过焊接或其他方法修改任何压力容器。 8、启动前应仔细检查整个制氮设备，确认空气压缩机中没有工具、零件或其他物体。