制氮机(也称制氮装置)是以压缩空气为原料，利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附，把空气中的氮分离出来的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、变压吸附(PSA)制氮和膜空分法三种。 从技术原理上来说，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 从工作流程上来说，制氮机是由空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。后，经调压阀将压力调至额定的工作压力，送至二台吸附器(内装碳分子筛)，空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气;另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力;再通过流量计计量，氮气分析仪分析检测，合格的氮气备用，不合格氮气放空(刚开制氮机时)。 制氮机在医药行业的应用 制氮机具有产氮气方便快捷，因其先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气;使用方便，设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气;比其它供氮方式更经济，由于PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。随着自动化技术的进步，制氮机根据机电一体化设计实现自动化运行，即进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。 在医药行业中，对于氮气的要求十分高，要求高纯度。制氮机与其他氮气设备不同的是因医药行业标准GMP标准规定，与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及方面的要求，设备需要采用不锈钢材质，设备氮气出口部位加装过滤器装置。也因为药厂对设备的总体要求高，通常会有配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少药机业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的高纯度制氮机。高纯度制氮机适用于食品、医药工业，水针、粉针，大输液药品以及生化、隔离输送供氮设备，主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统及气体精密过滤系统等三个系统组成。

1、氢气压力低 氢气压力低，甚至没有压力。氢气流量大，需要检查仪器是否泄漏。用盲螺母关闭仪表后面的氢气出口，启动机器，观察流量指示器是否归零。几分钟后，流量不会下降到更小或零，表明仪器本身漏气。一般情况下，检查干燥剂瓶上盖的橡胶面是否与干燥剂相连，干燥剂底座的0型环是否断开。否则，说明后面连接的仪表有泄漏。 2、氢气流量小 氢气发生器使用时，流量下降，氢气压力下降，说明电解液需要更换。将原来的电解质完全排出，用去离子水洗涤后，取出100g氢氧化钾，溶于800ml去离子水中，加入到电解槽中。 三。流量显示与实际消耗有很大差别 如果发现流量显示与实际使用量不同，仪器背面的氢气出口由盲孔螺母关闭，启动观察流量指示为零，几分钟后流量不降低到较小的值或零，仪表本身的漏气被指示。否则，表明所连接的仪表泄漏。 4、压力超过设定值 仪器的正常整定压力为0.3MPa。当仪器启动时，必须注意压力的升高。如果压力明显大于0.3MPa，则表示压力控制器失效，电解电流失控，氢气压力无线增加损坏，压力表损坏，压力严重时电解槽损坏。在这种情况下，立即关闭电源并与制造商联系。 氢气发生器与氮气发生器的区别： 氢气发生器：具有额定容积和可确定内部空间的燃料箱。油箱设有与内部空间相连的氢气排放口。在催化反应器中填充含有储氢材料并储存在燃料箱中的催化剂。反应器设有封闭部分，可用来阻止催化剂与燃料液体的接触。与燃料液接触的开口，可根据油箱内压力的升降情况，主动调节是否制氢或停止制氢。 氮气发生器：从字面意思理解氢气发生器的作用就是产生高纯度的氮气，氮气分析仪器是变压吸附空分制氮（简称P.S.A(氮气)是一种采用进口碳分子筛(CMS)作为吸附剂的先进气体分离技术，采用常压变压吸附原理(PSA)分离空气进行高纯氮气分离。