制氮机(也称制氮装置)是以压缩空气为原料，利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附，把空气中的氮分离出来的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、变压吸附(PSA)制氮和膜空分法三种。 从技术原理上来说，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 从工作流程上来说，制氮机是由空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。后，经调压阀将压力调至额定的工作压力，送至二台吸附器(内装碳分子筛)，空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气;另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力;再通过流量计计量，氮气分析仪分析检测，合格的氮气备用，不合格氮气放空(刚开制氮机时)。 制氮机在医药行业的应用 制氮机具有产氮气方便快捷，因其先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气;使用方便，设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气;比其它供氮方式更经济，由于PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。随着自动化技术的进步，制氮机根据机电一体化设计实现自动化运行，即进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。 在医药行业中，对于氮气的要求十分高，要求高纯度。制氮机与其他氮气设备不同的是因医药行业标准GMP标准规定，与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及方面的要求，设备需要采用不锈钢材质，设备氮气出口部位加装过滤器装置。也因为药厂对设备的总体要求高，通常会有配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少药机业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的高纯度制氮机。高纯度制氮机适用于食品、医药工业，水针、粉针，大输液药品以及生化、隔离输送供氮设备，主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统及气体精密过滤系统等三个系统组成。

变压吸附制氮机在社会各行业中的应用也是越来越广泛，很多企业也都会选用这种类型的制氮设备。变压吸附制氮机主要是采用气流控制技术和分子筛装填技术，减小气流对分子筛的冲击，降低分子筛的磨损，寿命更长。操作者对于这种设备都不陌生，然而很多操作都希望能够在设备运行的时候能够减少一些损耗，那么应该如何减少呢，下面大家就来给简单的介绍下，希望能够帮助到大家。 变压吸附制氮机在化工行业专用制氮机适用于石油化工、煤化工、盐化工、天然气化工、精细化工、新材料等及其衍伸化工产品加工行业，氮气主要用于覆盖、吹扫、置换、清洗、压力输送、化学反应搅动、化纤生产保护、充氮保护等领域。食品行业专用制氮机适用于粮食绿色仓储、食品充氮包装、蔬菜保鲜、酒类封（罐）装和保存等。 变压吸附制氮机具有结构简单、密封可靠、关闭速度快等特点，采用椰垫式压紧，气囊式压紧装置相比，可靠性更强，拆卸更便捷，自动化程度更高。 变压吸附制氮机气体集中收集装置及孤型复合床，使气流分布均匀，减轻气流高速冲击，使气体在吸附解吸过程更均匀吸附，变压吸附制氮机如何降耗使之更合理充分利用碳分子筛和增加碳分子筛的使用寿命和氮气纯度。