制氮机(也称制氮装置)是以压缩空气为原料，利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附，把空气中的氮分离出来的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、变压吸附(PSA)制氮和膜空分法三种。 从技术原理上来说，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 从工作流程上来说，制氮机是由空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。后，经调压阀将压力调至额定的工作压力，送至二台吸附器(内装碳分子筛)，空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气;另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力;再通过流量计计量，氮气分析仪分析检测，合格的氮气备用，不合格氮气放空(刚开制氮机时)。 制氮机在医药行业的应用 制氮机具有产氮气方便快捷，因其先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气;使用方便，设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气;比其它供氮方式更经济，由于PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。随着自动化技术的进步，制氮机根据机电一体化设计实现自动化运行，即进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。 在医药行业中，对于氮气的要求十分高，要求高纯度。制氮机与其他氮气设备不同的是因医药行业标准GMP标准规定，与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及方面的要求，设备需要采用不锈钢材质，设备氮气出口部位加装过滤器装置。也因为药厂对设备的总体要求高，通常会有配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少药机业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的高纯度制氮机。高纯度制氮机适用于食品、医药工业，水针、粉针，大输液药品以及生化、隔离输送供氮设备，主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统及气体精密过滤系统等三个系统组成。

在这个科技迅速发展的时代，想必大家都应该听说过液氮，在生活中或多或少都应该接触过它？但它具体有什么作用，或许那么不太清楚，下面我们就一起了解一下它：液氮是一种超低温（零下196度）液体，利用这一特点，可用于食品冷藏、冶金工业、洗涤及保护气、废物处理、电力输送和食品添加剂等，液氮已普遍运用在了各个领域，例如金属热处理工艺的保护气体、化工生产天然气和氮气净化各类储罐、管、橡胶、塑料制品生产天然气，排气氧包装食品行业，饮料工业净化和求职气体，制药行业充氮包装和容器充氮氧，电子元件和半导体电子行业生产过程的保护气体等等。稳定可调的纯度、流量和压力，满足不同客户的需求。 液氮制取设备的工作原理是空气分离，消极的一面的电解质膜氧化反应，吃空气中氧化气体，在减少的积极面，空气通过电解池，然后只有氮气和惰性气体，所以国内发电机的纯度是标有“相对”氧气和氮气纯度和空气速度，有效分解长度，什么是液氮制取设备电解的强度潜力，这种方法也确定了氮的纯度不能做得很高。添加电解质的作用是提高水的导电性，使电化学反应能够顺利进行。 液氮制取设备的主要优点是它可以自己产生液氮并结束处理，这对于我们的日常供应更加方便，完全自动化简单方便。主要优点是液氮制取设备产生的废物少，冷头可以保持杜瓦罐的低温，减少传统杜瓦罐的汽化。 其次是液氮制取设备的效率，每个用户在考虑购买液氮制取设备前一定要考虑液氮制取设备的效率和成本，液氮制取设备的生产效率是行业的内置杜瓦罐之一，一旦全自动化备用系统，降低能源消耗和液氮生产成本仅为液氮运输成本的三分之一。