首先工业制氮机需要有的稳定供电和开关电源、原点和温度条件，特别是供电电压必须稳定，因为供电问题对控制器和电磁阀的损坏将导致机器无法工作。 其次要随时注意储气罐的压力，保证储气罐压力在0.7～0.75mpa间，不低于额定值。每天检查自动排水管，避免堵塞和失去排水功能。如果堵塞，稍微打开手动阀，关闭自动排水阀，然后拆下自动排水器进行拆卸和消毒。清洗自动排水器时，用肥皂泡沫清洗。禁止使用汽油、甲苯、松树香水等腐蚀性溶液。 操作制氮机的人员应按时对机器上的三个压力表进行检查，并且每日记录压力变化情况，对设备缺陷进行分析，随时检查流量计和氮气的纯度，以便于保持气体氮气的纯度。每周应当检查冷干燥机散热片有没有消毒，尽可能的避免散热对干燥机的寿命产生不良影响。仪表操作规程一定要按照正确的操作以及保护进行。

深冷空分制氮 深冷空分制氮是一种传统的制氮方法，已有近几十年的历史。它是以空气为原料，经过压缩、净化，再利用热交换使空气液化成为液空。液空主要是液氧和液氮的混合物，利用液氧和液氮的沸点不同(在1大气压下，前者的沸点为-183℃，后者的为-196℃)，通过液空的精馏，使它们分离来获得氮气。深冷空分制氮设备复杂、占地面积大，基建费用较高，设备一次性投资较多，运行成本较高，产气慢(12～24h），安装要求高、周期较长。综合设备、安装及基建诸因素，3500Nm3/h以下的设备，相同规格的PSA装置的投资规模要比深冷空分装置低20%～50%。深冷空分制氮装置宜于大规模工业制氮，而中、小规模制氮显得不经济。 分子筛空分制氮 以空气为原料，以碳分子筛作为吸附剂，运用变压吸附原理，利用碳分子筛对氧和氮的选择性吸附而使氮和氧分离的方法，通称PSA制氮。此法是七十年代迅速发展起来的一种新的制氮技术。与传统制氮法相比，它具有工艺流程简单、自动化程度高、产气快(15～30分钟)、能耗低，产品纯度可在较大范围内根据用户需要进行调节，操作维护方便、运行成本较低、装置适应性较强等特点，故在1000Nm3/h以下制氮设备中颇具竞争力，越来越得到中、小型氮气用户的欢迎，PSA制氮已成为中、小型氮气用户方法。 膜空分制氮 以空气为原料，在一定压力条件下，利用氧和氮等不同性质的气体在膜中具有不同的渗透速率来使氧和氮分离。和其它制氮设备相比它具有结构更为简单、体积更小、无切换阀门、维护量更少、产气更快(≤3分钟)、增容方便等优点，它特别适宜于氮气纯度≤98%的中、小型氮气用户，有佳功能价格比。而氮气纯度在98%以上时，它与相同规格的PSA制氮机相比价格要高出15%以上。