制氮机(也称制氮装置)是以压缩空气为原料，利用一种叫作碳分子筛的吸附剂对氮、氧的选择性吸附，把空气中的氮分离出来的设备。根据分类方法的不同，即深冷空分法、变压吸附(PSA)制氮和膜空分法三种。 从技术原理上来说，制氮机是按变压吸附技术设计、制造的氮气设备。制氮机以进口碳分子筛(CMS)为吸附剂，采用常温下变压吸附原理(PSA)分离空气制取高纯度的氮气。通常使用两吸附塔并联，由进口PLC控制进口气动阀自动运行，交替进行加压吸附和解压再生，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。 从工作流程上来说，制氮机是由空气经压缩机压缩，进入冷干机进行冷冻干燥，以达到变压吸附制氮系统对原料空气的露点要求。再经过过滤器除去原料空气中的油和水，进入空气缓冲罐，以减少压力波动。后，经调压阀将压力调至额定的工作压力，送至二台吸附器(内装碳分子筛)，空气在此得到分离，制得氮气。原料空气进入其中一台吸附器，产出氮气;另一台吸附器，则减压解吸再生。二台吸附器交替工作，连续供给原料空气，连续产出氮气。氮气送至氮气缓冲罐，经调压阀将压力调至额定压力;再通过流量计计量，氮气分析仪分析检测，合格的氮气备用，不合格氮气放空(刚开制氮机时)。 制氮机在医药行业的应用 制氮机具有产氮气方便快捷，因其先进的技术，独特的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，20分钟左右即可提供合格的氮气;使用方便，设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气;比其它供氮方式更经济，由于PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、效率高等优点。随着自动化技术的进步，制氮机根据机电一体化设计实现自动化运行，即进口PLC控制全自动运行，氮气流量压力纯度可调并连续显示，可实现无人值守。 在医药行业中，对于氮气的要求十分高，要求高纯度。制氮机与其他氮气设备不同的是因医药行业标准GMP标准规定，与药品或药液接触的部分均采用不锈钢材质及方面的要求，设备需要采用不锈钢材质，设备氮气出口部位加装过滤器装置。也因为药厂对设备的总体要求高，通常会有配置。据了解，随着GMP标准的提高，不少药机业也在这方面下功夫，市场上出现了不少符合标准的高纯度制氮机。高纯度制氮机适用于食品、医药工业，水针、粉针，大输液药品以及生化、隔离输送供氮设备，主要由压缩空气后处理系统、PSA变压吸附系统及气体精密过滤系统等三个系统组成。

由于人们的环保健康意识的不断提高，我们的各种臭氧消毒设备已经在市场上被大量的使用和认可。现在市场上需求量较大的臭氧消毒机主要用于食品业、化妆品业、药品等各大行业的加工车间的消毒。臭氧消毒机在GMP车间和制药厂、HVAC系统配套使用时，一般有外置和内置两种。这里主要普及一下我们该如何正确安全的使用臭氧消毒机呢？ 首先，根据工作环境和使用要求，正确的选择合适的臭氧消毒机，然后臭氧消毒机应该良好接地，以防雷电；所有这种臭氧消毒设备应该都放在干燥、无油污的地方工作，这样可以有效的延长臭氧消毒机的使用寿命。 臭氧消毒设备基本用于水处理，臭氧输出口必须接上止回阀，安装止回阀需要注意的是，止回阀有正反，在安装之前确定要有臭氧输出，接上止回阀以后如果没有臭氧产生，说明止回阀接反了。 这里必须防止水回流，以免出现短路等情况损坏臭氧消毒机；应该不要将臭氧消毒机放置在消区内工作，为了工作时的安全，臭氧消毒机应放在单独的工作区，然后用硅胶管将产出的臭氧输送到消毒区。 臭氧消毒机应该使用一段时间就检查维护一下，如果有异常要立刻关机，保证机器没有问题再正常使用；为了防止臭氧消毒机的受潮，应该每星期打开气泵开关，关闭浓度调节，工作三小时以上后，清洁机内水汽，以达到一个很好的设备维护。