PSA制氧机以沸石分子筛为吸附剂，利用加压吸附，降压解吸的原理从空气中吸附和释放氧气，从而分离出氧气的自动化设备。沸石分子筛对O2、N2的分离作用是基于这两种气体的动力学直径的微小差别。 N2分子在沸石分子筛的微孔中有较快的扩散速率，O2分子扩散速率较慢。随着工业化进程的不断加快，PSA制氧机的市场需求不断提高，该设备在工业行业扮演重要角色。 空气中氧气含量为≤21%。工业锅炉及工业窑炉燃料的燃烧也是在这样空气含量下进行的工作。实践表明：当锅炉燃烧的气体氧气量达到25%以上时，节能高达20%；锅炉启动升温时间缩短1/2-2/3。而富氧是应用物理方法将空气中的氧气进行收集，使收集后气体中的富氧含量为25%-30%。 食品制氮机上有哪些应用和具体提问 1.食品制氮机，是否其制得的氮气，是为食品级别的？ 这个的话，可以说，对食品制氮机这一种制氮机，其是肯定的，因为，这是其基本要求，而且在食品行业，其所使用的氮气，是要为食品级别的，否则，是不能使用的。 2.对食品制氮机，我们怎样才能得知，其制得的氮气，是为食品级别的？此外，食品保鲜制氮机，其是否属于食品制氮机？ 在问题一上，其实很简单，主要是看一下食品制氮机的生产厂家，是否能够提供食品级别的氮气证书，如果不能，则不能保证其氮气可以达到食品级别，因此，是不建议使用，以免出现问题。至于食品保鲜制氮机，其可以说，是为食品制氮机中的一种，而且，这也是毋庸置疑的。 3.食品保鲜可以充氮气保鲜吗？ 这个的话，很明显，其是可以的，而且，是没有问题的。而且，一般是使用食品制氮机来进行，因为，其是可以达到上述目的和要求的，并且这一种制氮机，在气调保鲜技术上，是有很好的使用效果的。

氮气机厂家教你氮气和氧气的分离具体办法，一起来看一下： 空气的主要成分是氮气（占78%）和氧气（占21%），因此，可以说空气是制备氮气和氧气取之不尽的源psa制氧装置泉。氮气主要用于合成氨、金属热处理的保护气氛、化工生产中的惰性保护气（开停车时吹扫管线、易氧化物质的氮封、压料）、粮食贮存、水果保鲜和电子工业等。氧气主要用于冶金、助燃气、医疗、废水处理和psa制氮装置化学工业中的氧化剂等。如何廉价地分离空气制取氧气和氮气，这是化工工作者长期潜心研究解决的问题。 氮气机厂家认为工业上分离空气的传统方法是采用深制氮机价格冷分离法，即将空气冷却到-150℃以下，再用低温精馏的方法实现分离。该法可以同进得到氮气和氧气，还可以得到液氮和液氧。但是，低温精馏法存在能耗高、流程长、启动过程长、设备维护要求高等缺点，因此近十几年来受到了变压吸附法和膜分离法等新兴分离方法的严峻挑战。 变压吸附法变压吸附法分离空气的机理有两种。一种是利用 沸石分子筛的选择吸附特性，即 沸石分子筛对氮气的平衡吸附量大于对氧气的平衡吸附量，这样当空气通过沸石床层时氮气被吸附，流出氧气作为产品。当沸石吸附氮气饱和后，停止通入空气，并把床层抽成真空，抽出的氮气作为产品。另一种是利用碳分子筛的运态吸附特性，即碳分子筛对氧气和氮气的平衡吸附量相差不大，但由于氧气的分子尺寸(2.8×3.9)比氮气的分子尺寸(3.0×4.1)小，因而氧气在碳分子筛中的扩散速度快，吸附量也大，于是氧气在碳分子筛中的扩散速度快，吸附量也大，于是氧气被吸附，流出氮气作为产品。隔一段时间后，停止通入空气，把床层抽真空使碳分子筛再生。该法通常是在吸附阶段为0.1～0.5×106Pa、解吸阶段为常压或真空及常温的条件下进行的，在工业上很容易实现。 用变压吸附法分离空气可以得到富氧空气和99.9%的纯氮气，耗电量均小于1.0kwh/m3。目前，世界上用 沸石分了筛制氧以日本为成熟，氧浓度可达96%，耗电量仅为0.4kwh/m3。 总之，用变压吸附法分离空气具有能耗低、流程短、开停车时间短、自动控制、产品浓度可调等等优点，可望有较大的发展。 膜分离法膜法分离空气利用的是渗透原理，即氧气和氮气在非多孔高分子膜内的扩散速率不同。当氧气和氮气吸附在高分子膜表面时，由于膜两侧存在着浓度梯度，使气体扩散并通过高分子膜，接着在膜的另一侧解吸。因为氧气分子的体积小于氮气分子，因而氧气在高分子膜内的扩散速率大于氮气，这样，当空气通入膜的一侧时，在另一侧可以得到富氧空气，同一侧得到氮气。 氮气机厂家认为用膜法分离空气可以连续得到氮气和富氧空气。目前的高分子膜对氧、氮分离的选择性系数只有3.5左右，渗透系数也较小。分离得到的产品氮气浓度为95～99%，氧气浓度仅为30～40%。膜法分离空气一般是在常温和压力为0.1～0.5×106Pa的条件下操作的。 由于变压吸附法和膜法的崛起，中小规模的深冷空分装置已开始让出一部分市场。目前，变压吸附法和膜法的主要缺点是产品浓度不够高、回收率较低，这要通过改进吸附剂和高分子膜来克服。